3m生產(chǎn)計劃管理與物料管理培訓(xùn)-wenkub
2023-03-12 04:40:03 本頁面
【正文】 EF ：表示上旬實際完成的零件數(shù)500數(shù)量 / 零件AB ：生產(chǎn)計劃應(yīng)完成的零件數(shù)CD ：表示本月內(nèi)裝配需要的零件數(shù)量420 440 460 48034040 生產(chǎn)異常分析 日期 生產(chǎn)批數(shù) 變更批數(shù) 更改原因 待料 訂單更改 效率低 人員不足 設(shè)備故障 放假 安排不當(dāng) 其他 1 2 … 29. 30 合計 說明 41 先進(jìn)生產(chǎn)控制系統(tǒng) —看板 ? 看板（ KANBAN） 系統(tǒng)是由 TOYOTA大野奈一發(fā)明，是一種拉動式生產(chǎn)物料供應(yīng)方式。 ? 作業(yè)進(jìn)度計劃要解決先加工哪個工件，后加工哪個工件的加工順序問題，還要解決同一臺設(shè)備上不同工件的加工順序問題。 ? 綜合生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品、時間和人員作出的總量安排，通常以月為單位。 08H 3 甲 0。 24H 3 甲 0。設(shè)定每周工作 6天，每天工作 8個小時，人員的平均工時損耗率為 10%，請問人員需要數(shù)為多少？ 16 人員負(fù)荷分析 零件 1 零件 2 零件 3 總計 標(biāo)準(zhǔn)工時 5分鐘 10分鐘 12分鐘 計劃產(chǎn)能 1800個 1200個 600個 3600個 需要工時 150小時 200小時 120小時 470小時 人員需求 =470 / （ 5 X 8） X（ 1+10%） = 17 機(jī)器負(fù)荷示例 ? 假設(shè)某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，現(xiàn)在由 PMC來進(jìn)行機(jī)器負(fù)荷分析。原因 ？ 8 產(chǎn)能與負(fù)荷篇 9 生產(chǎn)能力 ? 定義：是工人、機(jī)器、加工中心、設(shè)備或組織在單位時間所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。 其它 課期間請不要大聲喧嘩 ,舉手提問； 不要隨意走動 ?；菥a(chǎn)計劃管理與物料控制培訓(xùn) 惠晶品質(zhì)部 2 課堂要求 歡迎閣下參加本次惠州德信誠培訓(xùn)中心課程 ， 本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ) ， 提高您的能力和水平 。 3 課程內(nèi)容安排 產(chǎn)能與負(fù)荷篇 生產(chǎn)計劃篇 生產(chǎn)控制與績效管理篇 MRP篇 庫存控制與管理篇 4 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化 21世紀(jì) 競爭趨勢 對產(chǎn)品服務(wù)的期望越來越高 信息社會 貿(mào)易全球化 產(chǎn)品 壽命 種類 5 企業(yè)的構(gòu)成要素 Money Manpower Machine Material Method Management Information 資金 —企業(yè)的血液 人力資源 —企業(yè)的心臟 機(jī)器設(shè)備 —企業(yè)的肌肉 物料 —企業(yè)的糧食 技術(shù) —企業(yè)的大腦 管理 —企業(yè)的血脈 信息 —企業(yè)的神經(jīng) 6 PMC定義 PC： 生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與執(zhí)行控制。 ? 包括：計劃生產(chǎn)能力、有效生產(chǎn)能力 10 計劃生產(chǎn)能力 ? 舉例：假如可用車床 10臺，每周計劃開 5天，每天兩班，每班開 10個小時，因此計劃生產(chǎn)能力 =10 X 5 X 10 X 2 =1000工時 11 有效生產(chǎn)能力 ? 有效生產(chǎn)能力是以計劃生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失。 ? 已知車間的機(jī)器配置為甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺。 18H 4 丙 0。 25H C 1 甲 0。它并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、每一車間和人員的具體工作任務(wù)， 23 滾動綜合生產(chǎn)計劃 本期計劃（ 2023） 具體 較細(xì) 較粗 1季度 2季度 3季度 4季度 1季度實際完成 計劃與實際差異 計劃修正因素 差異分析 客觀條件變化 經(jīng)營目標(biāo)方針調(diào)整 下期計劃 具體 較細(xì) 較粗 2季度 3季度 4季度 24 主生產(chǎn)計劃（ MPS） ? 主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，通常以周為單位。 31 生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計劃主要內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度 計劃主要內(nèi)容 確定訂單的加工順序 確定機(jī)器加工每個工件 的開始和完成時間 情況變化時對計劃 的調(diào)整或修改 32 排序規(guī)則 常見的規(guī)則有： 1. 先到先服務(wù) 2. 最短加工時間 3. 最早交貨日期 。 ? KANBAN： KAN是卡片的意思， BAN是信號的意思。生產(chǎn)看板：用于指揮工序生產(chǎn)，規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。等待提取 傳送看板 生產(chǎn)看板 傳送看板流路線 帶傳送看板的標(biāo)準(zhǔn)容器，等待使用 工作 中心 未使用的看板卡收集處 415 48 看板管理一般規(guī)則 1. 必須由需方工序憑傳送看板到供方工序提取零件。 52 MRP的架構(gòu) 預(yù)測 經(jīng)營計劃 工廠當(dāng)前生產(chǎn)能力 外購件需求計劃 采購訂單 供貨單位信息反饋 自制件投入出產(chǎn)計劃 能力需求計劃 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃 作業(yè)統(tǒng)計與控制 主生產(chǎn)計劃 MRP 庫存狀態(tài)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 53 周次 產(chǎn)品 A（ 臺） 13 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 15 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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