設備管理基礎知識課件-wenkub
2023-03-12 00:14:15 本頁面
【正文】 我國設備管理薄弱環(huán)節(jié) 20 設備年維修費用高達 300多億元， 占設備原值的 7%~9%， 若設備管理水平達到目前發(fā)達國家的水平， 則年維修費用降至設備原值 4%~6%， 則每年凈省 100 億元。 3）片面地追求產值、速度和利潤指標，擠掉正常生產維修和設 備大修計劃，設備失修和拚設備的短期行為還是存在。 4)關系到企業(yè)生產資金的合理利用 設備所占的資金在固定資產中的比例一般達 60%~70%左右 , 要提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，就要想方設法提高資金的合理利用 程度，設備管理科學化是關鍵 , 設備經(jīng)濟管理環(huán)節(jié)應達到最 佳水平，設備投資回收期是否最優(yōu)、選型是否合理、設備完 好率是否理想，以及設備是否適應、備件儲存量是否合理、 管理制度是否科學等。 2）關系到產品的成本 設備管理對產品成本的影響，除了產量和質量因素外，還有設備維修費用、動力、燃料和潤滑油脂消耗等費用。 5）由單純行政管理向運用經(jīng)濟手段管理發(fā)展。在設備綜合管理階段，設備維修的方針是：建立以操作工點檢為基礎的設備維修制；實行重點設備專門管理，避免過剩維修；定期檢測設備的精度指標；注意維修記錄和資料的統(tǒng)計及分析。 2 研究設備的可靠性與維修頂 （提高可靠性和維修性，減少 故障和維修作業(yè)時間，提高設備有效利用率） 3 運用系統(tǒng)工程學觀點綜合管理設備一生 （以設備的一生 為研究和管理對象，把設備規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、維修 、改造、折舊和報廢的全過程作為研究和管理對象） 對設備進行綜合管理，圍繞以下四個方面開展工作： 12 設備綜合管理階段 4 1 計劃與事后修理相結合 (對生產中所處地位比較重要 的設備實行計劃預修 、 對一般設備事后修理。 ） 2 合理確定修理周期 （根據(jù)設備設計水平、制造和安 裝質量、使用條件、使用強度和年限情況確定修理周期） 3 正確采用項目修理 （ 按保養(yǎng)、小修、中修和大修項目 管理，采用項目組和代替中修或幾次項目修理代替大修） 4 修理與改造相結合 （結合設備修理，對原設備進行改 進或改裝，延長設備使用壽命） 5 強調設備保養(yǎng)維護與檢修結合 （ 根據(jù)設備結構特點 和使用情況，定期或定運行歷程實施規(guī)格不同的保養(yǎng)、并 以此為基礎制定設備維修周期） 10 設備系統(tǒng)管理階段 1 定期更換 (對維修費用低的壽命型故障，且零部件易于更換 ） 2 隨時維修 （對維修費用高的偶發(fā)性故障，且零部件更換困難者 運用狀態(tài)檢測方法，根據(jù)實際需要，隨時維修） 3 無維修設計 （對維修費用十分昂貴的零部件，應考慮無維修 設計，消除故障根源） 1954年，美國通用電氣公司提出了“生產維修”的概念，強調設備系統(tǒng)管理，對關鍵設備重點維護，提高企業(yè)綜合效益。 —— 生產正常運行 —— 提高生產效率 —— 降低生產成本 —— …… 基本工具 第一章 設備管理概述 4 基 礎 管 理 設 計 確 認 安裝確認 正常運行 正確使用 預防維修 維護保養(yǎng) 運行確認 科學系統(tǒng)管理 是確保設備正常運行的基礎 性能確認 5 外形大型化或超小型化 —— 傳統(tǒng)工業(yè)部門： 容量功率大型化 —— 新材料：微型化、輕型化 —— 生物工程： DNA超微計算機 運行高速化： —— 超高速 功能高級化： —— 智能化、機器人 控制自動化： —— PLC控制 6 事后維修 → 預防維修 → 系統(tǒng)管理 → 綜合管理 7 設備事后維修階段 時期： 工業(yè)化初期 (設備簡單 、修理方便 ） 特點： 設備出現(xiàn)故障時才修理 人員：從操作人員中分離出來的 （專業(yè)性不強） 組織： 機構簡單、具備基本管理制度 8 設備預防維修管理階段 歷史沿革： 1925年美國首先提出了預防維修的概念， 我國 20世紀 50年初期代引進計劃預修制度。 方 針： 預防為主 ，防患于未然 措 施： 定期檢查設備 ，對設備進行預防性維修。 11 設備綜合管理階段 1 建立健全合理的管理體制 ： 以工業(yè)管理工程 、 運籌學 、 質 量管理 、 價值工程等一系列工程技術方法 ， 管好 、 用好 、 修好 、 經(jīng)營好機器設備
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