【正文】 探測(cè)度(D)嚴(yán)重度(S)頻度數(shù)(O)製程失效模式分析 頁次： of製程名稱： 工程放行日期： FMEA編號(hào)： 版本：核心小組： 製 表 人 員： FMEA日期： 修訂日期：RPN作業(yè)特性的失效會(huì)有哪些形式?工程變更?過程改善?特別的管制?標(biāo)準(zhǔn)化可以用 什么改善方式 ？影響程度有多嚴(yán)重？失效模式的原因是什么 ？其發(fā)生的機(jī)率有多少？對(duì)失效原因采取預(yù)防或 防錯(cuò)嗎？此流程描述作業(yè)特性的要求是什么？探測(cè)的能力有多大？依RPN值高低決定優(yōu)先改善順序失效 模式的后果是什么 ？26Global Purchasing Supply ChainQSB 26功能要求過程 潛在失效模式(果 )嚴(yán)重度(S)特性等級(jí)潛在失效 后果失效的潛在原因REV.FMEA編號(hào) /版本 — (6)用于追溯 FMEA的內(nèi)部編號(hào)與版本238。核心小組 — (3)FMEA跨部門評(píng)估小組名稱、部門238。 25PFMEA表頭 —(18)238。REV.– 問 “如果出錯(cuò)，影響有多大 ”？ ? 參考 AIAG 手冊(cè)嚴(yán)重度表– 問 “怎么會(huì)出錯(cuò) ”？ ? 列出所有可能造成產(chǎn)品 /過程特性未或未被正確制造的原因– 問 “這些失效原因發(fā)生有多頻繁 ”？ ? 參考 AIAG 手冊(cè)發(fā)生頻度表– 問 “這些失效模式是如何探測(cè)的 ”？ ? 參考 AIAG 手冊(cè)探測(cè)度分級(jí)表23Global Purchasing Supply ChainQSB 利用可得到的歷史數(shù)據(jù)，類似可借鑒的零件和過程，或過程設(shè)計(jì)開發(fā)知識(shí)或研究數(shù)據(jù)等對(duì)于零缺陷的要求，所有潛在失效模式必須列出22Global Purchasing Supply ChainQSB 21怎樣進(jìn)行 PFMEA編制？21Global Purchasing Supply ChainQSBREV.of19Global Purchasing Supply ChainQSB?FMEA 19FMEA的重要性?FMEAREV. 18FMEAREV. 其他，如供應(yīng)商 /物流分包商關(guān)注的問題等16Global Purchasing Supply ChainQSB 糾正或預(yù)防措施 特性矩陣（產(chǎn)品 VS過程）WORKSHOP6 確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的過程控制計(jì)劃。2 確保已知的和潛在的制造 /裝配過程失效模式和影響都得到了考慮。091304目的在于制定消除潛在失效 起因的 建議措施。 保留技術(shù)儲(chǔ)備13Global Purchasing Supply ChainQSB缺陷?WORKSHOPWORKSHOPWORKSHOP 改變過程造成工序能力達(dá)不到SetUp 誤裝配13% 1080%的質(zhì)量溢出 (Spills)是由下列 5種重大 失效 造成：33% 裝夾錯(cuò)誤26%REV.WORKSHOP是預(yù)期可避免的有效運(yùn)用 FMEA被駭客入侵有些 影響飛行安全?淋成落湯雞?看了 氣象預(yù)報(bào) ……091304FMEA就不 會(huì) 造成 大橋倒塌有些 造成土石流?造成整個(gè)城市大停電?做好防震設(shè)計(jì) ………091304WORKSHOP091304WORKSHOP091304WORKSHOP過程失效模式及后果分析 – 過程控制計(jì)劃Process Failure Mode and Effects Analysis Process Control PlanPFMEA培訓(xùn)課程LatestREV. 2課程安排? 相互介紹? 培訓(xùn)目的? 什么是 FMEA? 如何進(jìn)行 PFMEA開發(fā) /編制? 工藝流程圖、 PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書之間的關(guān)系? 過程控制計(jì)劃? 總結(jié)2Global Purchasing Supply ChainQSBREV. 4今天的目標(biāo)? 了解什么是 FMEA和它的種類，并了解 FMEA重要性? 了解 FMEA 的歷史? 如何進(jìn)行 PFMEA開發(fā) (風(fēng)險(xiǎn)分析 — 風(fēng)險(xiǎn)降低 )? 了解并能解釋過程流程圖， PFMEA 和控制計(jì)劃是如何關(guān)聯(lián)的? 過程控制計(jì)劃簡(jiǎn)介? 了解 PFMEA 和控制計(jì)劃必須是動(dòng)態(tài)的，有效的4Global Purchasing Supply ChainQSBREV. 6什么是 FMEA為什么它很重要 ?6Global Purchasing Supply ChainQSB 就不會(huì) 就不會(huì) 早知道 早知道 早知道 是不允許發(fā) 生 的?可減少事后追悔！7Global Purchasing Supply ChainQSB 所以沒有 我先 我先 我先 可強(qiáng)化 事先預(yù)防事先預(yù)防 ！?REV. 9? 25%的質(zhì)量溢出 /重大質(zhì)量失效 (Spills)是因下列變化造成的：過程產(chǎn)品新車型發(fā)布工裝遷移 ? 如果完全遵循規(guī)定的程序，大多數(shù)質(zhì)量溢出是可以避免的。091304Error33%Worn/BrokenREV. 11? 質(zhì)量工作的重點(diǎn)在于預(yù)防，預(yù)防可能發(fā)生的各種潛在質(zhì)量失效。REV. 12? 一項(xiàng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化的分析工具，意在：– 認(rèn)識(shí)和評(píng)價(jià)過程的潛在 失效 和 REV. 13FMEA 過程的真正價(jià)值?關(guān)注顧客對(duì)產(chǎn)品的要求和防錯(cuò)?WORKSHOP主要驅(qū)動(dòng)力：消除失效并通過穩(wěn)健的設(shè)計(jì) 減低嚴(yán)重度 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的目標(biāo)? 過程 FMEA即 PFMEA： 針對(duì)產(chǎn)品的制造過程，是過程設(shè)計(jì)開發(fā)的分析技術(shù)。 實(shí)現(xiàn)過程零缺陷的目標(biāo)零缺陷要求列出所有已知失效模式！FMEA的類型14Global Purchasing Supply ChainQSB3 確定過程缺陷，提出可能的原因，針對(duì)原因提出控制措施。7 建立過程改進(jìn)（風(fēng)險(xiǎn)降低）的優(yōu)先順序。REV. 16PFMEA 以往 SPC記錄 過程流程圖、現(xiàn)場(chǎng)布置圖、操作描述WORKSHOP 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。 提供全面的過程控制策略。091304的重要性?我們有很多信息，如財(cái)務(wù)信息、質(zhì)量信息、人事信息等等。091304比財(cái)務(wù)信息要重要的多。會(huì)告訴你，如何生產(chǎn)為你賺錢的產(chǎn)品會(huì)告訴你，如何生產(chǎn)為你賺錢的產(chǎn)品 。WORKSHOPthe091304WORKSHOPWORKSHOPWORKSHOP091304項(xiàng)目名稱 — (1)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進(jìn)行分類，包括名稱和編號(hào)。過程責(zé)任部門 — (4)整車廠商 (OEM)、部門和責(zé)任小組238。編制人 — (7)FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司238。091304WORKSHOP091304采取降低風(fēng)險(xiǎn)的行動(dòng)采取降低風(fēng)險(xiǎn)的行動(dòng)28Global Purchasing Supply ChainQSBREV. 30多功能小組多功能小組小組成員必須能反映工藝生產(chǎn)線的呼聲 ,必須了解產(chǎn)品制造的知識(shí) .潛在小組成員 他們能提供什么操作人員 生產(chǎn)發(fā)生失效的直接目擊證人 .對(duì)該失效及該失效對(duì)其它生產(chǎn)線的影響有一定的了解 .失效的驗(yàn)證。設(shè)計(jì)工程師 熟悉不同的材料 .失效的驗(yàn)證者 .產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改 ,工藝設(shè)計(jì)更改 .顧客代表（如 SQE） 顧客抱怨， PRR,PPM,售后問題，以及顧客期望等其他 (如供應(yīng)商代表 ) 供應(yīng)商 /物流或其他相關(guān)方所關(guān)注的問題，如果需要的話PFMEA 團(tuán)隊(duì)組建30Global Purchasing Supply ChainQSBWorkshop現(xiàn)場(chǎng)研討 __15分鐘PFMEA 團(tuán)隊(duì)組建31Global Purchasing Supply ChainQSB PFMEA 團(tuán)隊(duì)組建32Global Purchasing Supply ChainQSBREV. 3410 Minutes Break34Global Purchasing Supply ChainQSBREV. 36什么是過程流程圖 ?為什么它很重要 ?PFMEA 過程定義36Global Purchasing Supply ChainQSB宏觀的過程流程圖只是列出各個(gè)工序流程。091304? 所有過程都應(yīng)被包括，如進(jìn)料，標(biāo)識(shí)，發(fā)運(yùn)，檢查，返工，報(bào)廢，在制品流轉(zhuǎn)，外包工序等。091304_____________________版次 :共 __________________________工序號(hào) 加工 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 檢查 –KCDS中的要求。091304 過程描述 LoadMinimumWeldHoleLocationApplyandPaintPaintCharacteristicsPaint Spray ParametersOvenSize3加工 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 檢查40Global Purchasing Supply ChainQSBWORKSHOP091304WORKSHOP 鉆孔 (功能描述 )1) 5) WORKSHOP09130410’46Global Purchasing Supply ChainQSB選擇和定義重要的失效模式?REV. 48失效模式關(guān)系的理解 （ O） （ D） 頻度數(shù) 探測(cè)的能力對(duì) 顧客 的影響有多大失效模式的根源（ 失效起因 ）不正確的動(dòng)作或該做的動(dòng)作被遺漏了（ 失效模式 ）問題（ 失效后果 ）（ S）嚴(yán)重度人機(jī)器設(shè)備方法環(huán)境物料PFMEA 詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因采取什么樣的有效措施探測(cè)失效模式采取什么樣的有效措施預(yù)防失效原因 更改設(shè)計(jì)降低影響程度不符合產(chǎn)品或過程規(guī)范的事件發(fā)生48Global Purchasing Supply ChainQSBREV. 50例子：拾取零件 流程圖描述在倉庫里拾取零件1流程圖StepStep50Global Purchasing Supply ChainQSB貨物裝 運(yùn)Process拾取零件1.失效模式 (太多的行動(dòng) ):不確定地拾零件5.失效模式 (失效模式 (WORKSHOP091304PFMEA 詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因53Global Purchasing Supply ChainQSB– 刪除那些沒有意義的失效模式。REV. 55FMEA工作表工序名稱 :失效模式 (遺漏 ):4.失效模式 (不均衡的行動(dòng) ):WORKSHOP09130410’57Global Purchasing Supply ChainQSB187。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上、危害操作者等等 )187。 可建立通常的潛在失效后果清單，有助于跨功能小組的思考(頭腦風(fēng)暴法 )。WORKSHOP091304? 對(duì)后果嚴(yán)重度的理解? 對(duì)失效模式的控制措施（即探測(cè)度）? 失效原因?qū)е率Ｊ桨l(fā)生的頻率 (頻度數(shù) )注意：在原因和后果之間沒有直接關(guān)聯(lián)（原因 X 后果） ,對(duì)每一失效模式分別單獨(dú)進(jìn)行分析！錯(cuò)過流水線找不到零件無零件庫存沒有取零件運(yùn)輸?shù)娇蛻羰种腥奔\(yùn)輸延誤原因失效模式 后果PFMEA 詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因60Global Purchasing Supply ChainQSB? 控制措施有預(yù)防型和探測(cè)型兩種控制方式。? 探測(cè)型措施通常包括： 人工的或自動(dòng)的檢測(cè)。091304WORKSHOP– 從各工步中分別選出 1個(gè)非 N/A的失效模式（共 2個(gè)）。如果當(dāng)前無控制措施的則填入不適用 N/A。091304WORKSHOP091304WO