【正文】 來制定和確定確保其產(chǎn)品滿足顧客要求增長 所需的步驟。 目標(biāo)： (1)促進(jìn)每一個涉及參與產(chǎn)品開發(fā)人員的聯(lián)系與溝通 。 (4)以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 . 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 動 持 續(xù) 改 進(jìn) 行 計 認(rèn) 確認(rèn) 品 產(chǎn)程確 過 和 技 術(shù) 概 和 念 開 劃 發(fā) 產(chǎn) 施 和品 樣過程 件 驗開發(fā) 證 究 實 研 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán) 反饋評定 和糾正措施 產(chǎn)品 /過程確認(rèn) 計劃和確定 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè) 計和開發(fā) 6 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 （ 2）產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖 作業(yè)內(nèi)容 設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供貨商如： 熱處理、儲存、運(yùn)輸?shù)? 確定范圍 計劃和確定項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 可行性分析 制程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和制程確認(rèn) 反饋、評估和糾正措施 控制計劃方法論 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 7 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟（ I） 8 步驟 組織小組 確定范圍 小組間的聯(lián)系 培訓(xùn) 顧客和供貨商的參與 同步技術(shù) 控制計劃 問題的解決 產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)度計劃 與進(jìn)度表有關(guān)的計劃 工作重點 確定跨功能小組 (技術(shù)、制造、采購、品質(zhì)、業(yè)務(wù)、服務(wù)、分 包商和顧客代表 ) 識別顧客的需要、期望和要求（ QFD若適用） 建立顧客、供應(yīng)商和小組的聯(lián)系渠道 (如定期會議 ) 為滿足顧客需要、期望和要求所需培訓(xùn) 主要顧客與供貨商共同參與品質(zhì)策劃 跨功能小組為共同目的而進(jìn)行的程序，盡早促進(jìn)商品質(zhì)產(chǎn)品 的引入 控制零組件和制程系統(tǒng)的書面描述 解決小組在產(chǎn)品設(shè)計和／或加工過程中遇到的問題 制定進(jìn)度計劃（適用時用關(guān)鍵路徑法） 小組應(yīng)確保其進(jìn)度符合顧客進(jìn)度要求 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 ] ] ] . . 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟（ II） 項目責(zé)任人任命書 由 / FROM： 營銷部 [ ]、技術(shù)部 [ 致 / TO： 總經(jīng)理 [ ]、管理者代表 [ 傳 / COPY： 日期 / DATA： 項目負(fù)責(zé)人 [ 項 目 啟 動 根據(jù)總經(jīng)理室決定于 年 月 日起啟動 項目。 10 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟（ IV） 確定范圍 明確小組的職責(zé)。 3 4 5 6 7 8 采購部 質(zhì)保部 技術(shù)部 業(yè)務(wù)部 人事部 財務(wù)部 部長 部長 組長 部長 部長 部長 負(fù)責(zé)外購件與進(jìn)度控制等工作。 負(fù)責(zé)核算新產(chǎn)品的成本和項目開發(fā)成本等工作 。 過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出； 核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品 變差； 對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性； 在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 （ I） PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 階段工作的主要目標(biāo)是： (1)計劃過程中設(shè)計特征與特性發(fā)展到最終形式時的要素； (2)涵蓋從樣品制作到驗證產(chǎn)品／服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)； (3)可行的設(shè)計應(yīng)滿足產(chǎn)能、交期和工程要求，并滿足品質(zhì)可靠性等目標(biāo)。 FMEA是一個永不停止、相互作用的持續(xù)改進(jìn)的過程 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 （ II－附錄） PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 項目名稱 過程責(zé)任部門 FMEA編號 車型年 /類型 關(guān)鍵日期 頁碼 頁 共 編制 核心小組 FMEA編制日期 修訂日期 過程功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán) 級 潛在失效起因 / 頻 現(xiàn)行設(shè)計 重 別 機(jī)理 度 制 控 探 風(fēng)險 測 順序 建議措施 責(zé)任及目標(biāo) 措施結(jié)果 完成日期 采取的措施 S O D 31 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 R P N O 車門壽命降 .上下車 7 7 7 7 7 7 2 2 2 2 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 （ II－附錄） PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 潛在失效模式及后果分析（ DFMEA） 系統(tǒng) FMEA編號： 1234 X 子系統(tǒng) 共 3頁 第 1頁 零部件： 車型年 /車輛類型： 199X/獅牌 4門 /旅行車 核心小組： 設(shè)計責(zé)任： 車身工程部 關(guān)鍵日期： 99年 03/01 編制人： XXX車身工程師 FMEA日期（編制）： 97/03/22 （修訂） 98/07/14 項目 /功能 嚴(yán) 潛在失效 潛在失效的 重 級 潛在失效的起 模式 后果 度 別 因 /機(jī)理 S 頻 度 O 現(xiàn)行設(shè)計控制 預(yù)防 探測 探 測 度 D 責(zé)任和目 建議措施 標(biāo)完成日 期 措施結(jié)果 采取的措施 S R D P N 左前車門 H8HX0000A 低，導(dǎo)致 .保護(hù)成員免受天 車門內(nèi)板下部 。 28 28 32 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 設(shè)計驗證 檢查方法 試驗方法 產(chǎn)品設(shè)計包括了所有涉及輸入內(nèi)容 設(shè)計文件發(fā)布前的評審 CAD/數(shù)據(jù) 與確認(rèn)的區(qū)別： 確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用（ QS9000要求在實際環(huán) 境中進(jìn)行確認(rèn)） 驗證通常僅指案頭 /計算機(jī)檢查 33 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 (III) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 34 設(shè)計評審 樣件控制計劃 工程圖樣 防止問題和誤解的有效方法，監(jiān)督 進(jìn)度和管理者報告的途徑 提供機(jī)會評估產(chǎn)品 /服務(wù)滿足顧客之程度， 評估所有樣品，以便 —保證產(chǎn)品 /服務(wù)符合所要求的規(guī)范 —保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別的注意 —使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始制程參數(shù)和包裝要求 應(yīng)標(biāo)識特殊特性（政府法規(guī)和安全性） —應(yīng)清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面 —確認(rèn)尺寸的完整性 —適當(dāng)時，確保電腦數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客電腦系統(tǒng)的 兼容以進(jìn)行有效的雙向交流 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 (IV) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 35 工程規(guī)范 新設(shè)備、工模具和設(shè)施的要求 產(chǎn)品和過程的特殊特性 評估工程規(guī)范 確認(rèn)零組件、組裝件之功能、耐久性 和外觀要求。 量具和試驗設(shè)備的要求 36 小組可行性承諾和管理者支持 小組應(yīng)確定設(shè)計能按預(yù)定計劃以顧客可接 受的價格制造、組裝、試驗和足夠數(shù)量交 貨，使用推薦的格式報告管理階層以獲支 持 ,顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可 行性的義務(wù) 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 APQP階段 3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 概念提出 /批準(zhǔn) 策劃 項目批準(zhǔn) 樣件 試 生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程的確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程的確認(rèn) 和糾正措施 37 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 APQP階段 3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證 （ I） PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 階段工作的主要目標(biāo)是： (1)開發(fā)有效的制造系統(tǒng)； (2)保證滿足顧客的要求、需要和期望。 試產(chǎn)中或之前進(jìn)行 —使用規(guī)定的量測儀器和方法 —按工程規(guī)范檢查控制計劃標(biāo)識的特性 —進(jìn)行測量系統(tǒng)評估 對控制計劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始 過程能力研究，評估生產(chǎn)過程是否 準(zhǔn)備就緒 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （ III） PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 驗證由正式生產(chǎn)工模具和過程制造出 來的產(chǎn)品是否符合要求 生產(chǎn)件核準(zhǔn) 48 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 包裝評價 確認(rèn)由正式生產(chǎn)工模具和制造生產(chǎn)出 來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)，特殊要 求見三大汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求 評估產(chǎn)品免受正常運(yùn)輸中的損傷，不 利環(huán)境下的保護(hù)功能，顧客指定的包 裝亦不排除在評估之外 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 包裝評價驗證表（附錄） 產(chǎn)品資料 產(chǎn)品名稱 包裝方式 型式規(guī)格 □紙箱 □紙塑箱 □周轉(zhuǎn)箱 □薄模封裝 防護(hù)手段 □護(hù)圈 □紙板 □海綿 □木板 □碎綿 疊放高度 棧板規(guī)格 □五層 □六層 □ ≤ □ ≤ □ ≤ □ 木棧板 □塑料棧板 □