現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)制造管理-wenkub
2023-03-10 12:15:16 本頁(yè)面
【正文】 、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)、兩手空閑的浪費(fèi)等待浪費(fèi)主要有：v生產(chǎn)線的機(jī)種切換v每天工作量變化大，當(dāng)工作量少時(shí)，沒(méi)有干v因缺料使設(shè)備閑置v上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做v設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障v共同作業(yè)上，有勞逸不平衡的等現(xiàn)象在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)v零件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失v流動(dòng)資金占用損失v人工場(chǎng)地?fù)p失v隱藏不良品損失v隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失v隱藏機(jī)器故障損失等不良改正的浪費(fèi)：v產(chǎn)品報(bào)廢v降價(jià)處理v材料損失v人工設(shè)備資源損失v出貨延誤取消訂單v信譽(yù)下降動(dòng)作的浪費(fèi)：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作上不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，可以分解成 12種動(dòng)作浪費(fèi)（上頁(yè)中已有注明）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：兩手同時(shí)使用動(dòng)作單元力求減少動(dòng)作距離力求縮短動(dòng)作要輕松、容易從這四個(gè)方面延又延伸出人體動(dòng)作、工具設(shè)備和場(chǎng)所布置方面的 22條原則。浪費(fèi) ：有能力，但未給予充足的工作量167。沒(méi)有系統(tǒng)的方法和管理，現(xiàn)場(chǎng)要么越來(lái)越糟，要么只能一點(diǎn)點(diǎn)慢慢地改善，總是在 好 — 不好 — 好 — 不好 地惡性循環(huán)，而不能 好 — 更好 — 更加好 地循環(huán)向上，我們需要是更加好地良性循環(huán)。現(xiàn)場(chǎng)的人員、現(xiàn)場(chǎng)的物流、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)的布局，集中體現(xiàn)了企業(yè)運(yùn)作的效率。 賠償、重做、額外的服務(wù)、額外的成本、尊嚴(yán)的受損、商譽(yù)的損失、訂單的流失 …等一系列的代價(jià)。Safety (安全 )的工作環(huán)境216。Productivity 制造更多的產(chǎn)量 (效率)216。企業(yè)深入到每個(gè)關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)挖掘潛能。狹義：指企業(yè)組織內(nèi)基層或第一 線主管人員而言。 現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員訓(xùn)練TRAINING WITHIN INDUSTRY 第二次世界大戰(zhàn)后，盟軍占領(lǐng)日本，重建日本的民主政治和經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力的潛力深厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn) T W I。簡(jiǎn)單的說(shuō)：管理工作人員的人 或指揮別人工作的 人。企業(yè)以最小的投入，得到最大的產(chǎn)出，從而獲得最大效益。Quality 制造更受歡迎的 (品質(zhì))216。Morale 高昂的 (士氣 )團(tuán)隊(duì)合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動(dòng)工藝材料產(chǎn)量利潤(rùn)士氣
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