spc工程師培訓(xùn)統(tǒng)計管理資料-wenkub
2023-03-10 11:59:11 本頁面
【正文】 平平常常的管理，缺乏競爭力 ? 2個西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬機(jī)會 －意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi) ? 1個西格瑪＝ 690,000失誤 /百萬機(jī)會 －每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存 專案Project界定Define 衡量Measure分析Analysis改善Improve控制Control6 Sigma執(zhí)行步驟DMAICSPC基本觀念整合1. SPC簡介2. 基本統(tǒng)計3. 抽樣檢驗4. 管制圖5. 製程能力研究6. 持續(xù)改善SPC基本觀念整合SPC簡介簡介SPC基本觀念整合SPC的迷思1. 有管制圖就是 SPC ?2. 有抽樣計劃就是 SPC ?3. 有計算 Ca / Cp / Cpk就是 SPC ?4. 有製程參數(shù)控制就是 SPC ?SPC基本觀念整合SPC不是? 只有成品檢驗，而無製程檢 查? 有製程檢 查 ，而無優(yōu)先順序? 有 優(yōu)先順序，但無『合理的』管制範(fàn)圍? 有管制範(fàn)圍，但未定期執(zhí)行? 有定期執(zhí)行，但頻率不當(dāng)? 有正確頻率，但無追蹤分析? 有 追蹤分析，但無 『有效的』改善措施? 有改善措施，但未成為規(guī)範(fàn) (標(biāo)準(zhǔn)化 )SPC基本觀念整合SPC的定義：統(tǒng)計製程管制 (Statistical Process control)簡稱 SPC。 kg 之內(nèi)例 2：拉力強(qiáng)度平均為 5 kg/cm2例 4： %的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度 在 5 kg 177。SPC基本觀念整合SPC分成共同原因 (Common Cause)的變異及特殊原因(Special Cause)的變異：共同原因 ：製程系統(tǒng)有許多不明的變異原因，但隨時間的不同而穩(wěn)定的存在。以 SPC的觀點為製程系統(tǒng)的分配隨時間的改變而不是固定的，稱為不在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下；或簡稱不在管制狀態(tài)下 (Out of Control)?！?大約能解決 15%製程系統(tǒng)的問題。SPC基本觀念整合製程管制系統(tǒng)的 目的 是要經(jīng)濟(jì)有效地管制產(chǎn)品或製程品質(zhì)。SPC基本觀念整合製程系統(tǒng)的四種狀況：製程能力是說明當(dāng)製程系統(tǒng)在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下時，其符合規(guī)格的能力。SPC基本觀念整合%%% 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ常態(tài)分配：SPC基本觀念整合管制圖即為研判製程變異原因是共同原因或特殊原因之主要統(tǒng)計分析工具，其中包括三條線：管制上限 (Upper Control Limit)；記為 UCL UCL = μ + 3 σ 管制下限 (Lower Control Limit)；記為 LCL LCL = μ 3 σ中心線 (Center Line)；記為 CL CL = μSPC基本觀念整合第一種錯誤 (Type I Error)： α → 生產(chǎn)者冒險率不該判錯者而判錯；好批當(dāng)做不合格品，統(tǒng)計學(xué)上以 α 表示，抽樣檢驗所發(fā)生第一種錯誤稱之生產(chǎn)者冒險率 (Producer’s risk)第二種錯誤 (Type II Error)： β → 消費(fèi)者冒險率該判錯者而不判錯；壞批當(dāng)做合格品，統(tǒng)計學(xué)上以 β 表示，抽樣檢驗所發(fā)生第二種錯誤稱之消費(fèi)者冒險率 (Consumer’s risk)SPC基本觀念整合 177。4σ 177。 2σ 時，第一種錯誤增加，第二種錯誤減少採用 μ 177。如零件尺寸等表達(dá)單位產(chǎn)品特性值的方法，稱之計量值。[4]. 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定，無法保証品質(zhì) 時。SPC基本觀念整合對全數(shù)檢驗和抽樣檢驗應(yīng)有的認(rèn)識 ﹝ 續(xù) ﹞ ：[4]. 抽樣檢驗不可能完全拒絕不良批，因此含有相當(dāng)程度 的冒險性，但基於經(jīng)濟(jì)觀點又不失為一可行的手段， 實質(zhì)問題乃是如何選擇一個最好的「抽樣計劃」。SPC基本觀念整合管制圖管制圖(Control Chart)SPC基本觀念整合管制圖的設(shè)計原理是應(yīng)用來自製程系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)據(jù)，選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計量，以簡單的推移圖解讀製程系統(tǒng)在樣本與樣本、批與批、時間與時間之間的變異程度。SPC基本觀念整合X R 管制圖：CLX = XUCLX = X + A2RLCLX = X A2RCLR = RUCLR = D4RLCLR = D3R平均值管制圖全 距管制圖SPC基本觀念整合SPC基本觀念整合建立 X R 管制圖之步驟：1. 建立解析用管制圖 ，排列數(shù)據(jù)。4. 瞭解製程之特性，以增加樣本之可靠性。3. 有 點子超出管制界限之外 ─此種型態(tài)稱之為『不穩(wěn)定型』不正常型態(tài)之鑑別方法，是根據(jù)或然率之計算原理而來。 (3).連續(xù) 17點中有 14點以上。 (3).連續(xù) 10 點中有 4 點以上。B級：有必要儘可能將其改進(jìn)為 A級。反之若 T 6σ 時則 Cp值也愈小，說明了此製程在目前此種狀態(tài)下，不能適應(yīng)此種精密度之產(chǎn)品。C級：檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此 精密之工作。B級：製程能力尚可。製程能力 與 改善方向 關(guān)係圖製程能力 與 改善方向 關(guān)係圖品質(zhì)分析手法簡介品質(zhì)分析手法簡介現(xiàn)狀掌握數(shù)據(jù)收集問題分析對策實施訂定目標(biāo)效果確認(rèn)效果維持 (標(biāo)準(zhǔn)化 )持續(xù)改善步驟一步驟二步驟三步驟四步驟五步驟六步驟七QCC STORY品質(zhì)分析手法簡介品質(zhì)分析手法簡介A~Z 1~26Knowledge(知識 )11+14+15+23+12+5+4+7+5 =Hardwork(努力工作 )8+1+18+4+23+15+18+11 =Attitude(態(tài)度 )1+20+20+9+20+21+4+5 = 9698100品質(zhì)分析手法簡介品質(zhì)分析手法簡介學(xué)習(xí)的
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