spc工程師培訓(xùn)統(tǒng)計管理資料(已修改)
2025-02-27 11:59 本頁面
【正文】 SPC基本觀念整合Prepared by Keith LoSPC基本觀念整合企業(yè)降低成本基本架構(gòu)降低成本提高附加價值降低材料成本 ? 降低購入價格? 提高材料使用率 (降低庫存成本 )? VA / VE工數(shù)降低消除其他之浪費標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工程分析 稼動分析? 不良率? 節(jié)約 (能源、副資材 )作業(yè)分析停止分析非正常停止突發(fā)停止換模、線之停止? 省力化? 標(biāo)準(zhǔn)化? 自動化? PM/TPM? 5S動作分析 ? 動作意識? 動作要素效率 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 配置物流 稼動率? QCO精實精實 (Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)模式生產(chǎn)系統(tǒng)模式? 品質(zhì)? 成本? 時效超越顧客期望具彈性 ,有能力 ,高度被激勵 授權(quán)的員工世界級的可靠度 維護度連貫性的物料 產(chǎn)品流動榮辱與共的合作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠健全的產(chǎn)品及作業(yè)制度 產(chǎn)能規(guī)劃訂購到交貨滿足顧客需求顧客滿意QCCTQMTQCSix Sigma將改善推展至間接部門以顧客滿意為目標(biāo)之管理觀念 (部門之業(yè)務(wù)效率化 )滿意度量化之創(chuàng)新管理手法西格瑪水平? 6個西格瑪＝ /百萬機會 ― 意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶 ? 5個西格瑪＝ 230失誤 /百萬機會 －優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶 ? 4個西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬機會 －意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶 ? 3個西格瑪＝ 66,800失誤 /百萬機會 －意味著平平常常的管理，缺乏競爭力 ? 2個西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬機會 －意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費 ? 1個西格瑪＝ 690,000失誤 /百萬機會 －每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存 專案Project界定Define 衡量Measure分析Analysis改善Improve控制Control6 Sigma執(zhí)行步驟DMAICSPC基本觀念整合1. SPC簡介2. 基本統(tǒng)計3. 抽樣檢驗4. 管制圖5. 製程能力研究6. 持續(xù)改善SPC基本觀念整合SPC簡介簡介SPC基本觀念整合SPC的迷思1. 有管制圖就是 SPC ?2. 有抽樣計劃就是 SPC ?3. 有計算 Ca / Cp / Cpk就是 SPC ?4. 有製程參數(shù)控制就是 SPC ?SPC基本觀念整合SPC不是? 只有成品檢驗，而無製程檢 查? 有製程檢 查 ，而無優(yōu)先順序? 有 優(yōu)先順序，但無『合理的』管制範(fàn)圍? 有管制範(fàn)圍，但未定期執(zhí)行? 有定期執(zhí)行，但頻率不當(dāng)? 有正確頻率，但無追蹤分析? 有 追蹤分析，但無 『有效的』改善措施? 有改善措施，但未成為規(guī)範(fàn) (標(biāo)準(zhǔn)化 )SPC基本觀念整合SPC的定義：統(tǒng)計製程管制 (Statistical Process control)簡稱 SPC。對任何場所依計劃收集的數(shù)據(jù)資料，譬如，成品特性、零件尺寸或電腦資料登錄錯誤等，提供各種統(tǒng)計方法之處理、計算、分析圖示及列表。在製程管制系統(tǒng)中提供客觀的績效報告，以達成『 預(yù)先防止、避免浪費 』的管制要求。SPC基本觀念整合Statistical Process Control統(tǒng)計製程管制1. 是員工應(yīng)知應(yīng)會的常識2. 管理及工程人員用來溝通的共同語言3. 供應(yīng)商對客戶保證產(chǎn)品品質(zhì)的依據(jù)4. 用數(shù)據(jù)說話的科學(xué)方法SPC基本觀念整合統(tǒng)計的 製程管制是不是有 ”數(shù)據(jù) ” 就是統(tǒng)計 ?是不是有 ”計算 ” 就是統(tǒng)計 ?那麼統(tǒng)計到底是什麼 ”碗糕 ” ?什麼是 ”有意義的情報 ” ?SPC基本觀念整合統(tǒng)計 ── 是數(shù)據(jù) 透過 計算 產(chǎn)出的 有意義的情報 就是統(tǒng)計I OP統(tǒng)計 = 數(shù)據(jù) + 計算 + 有意義的情報計數(shù)值計量值￣σXSPC基本觀念整合什麼是有意義的情報例 1：拉力強度很好例 3：大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強度在 5 kg 177。 kg 之內(nèi)例 2：拉力強度平均為 5 kg/cm2例 4： %的產(chǎn)品其拉力強度 在 5 kg 177。 kg 之內(nèi)SPC基本觀念整合統(tǒng)計的 製程 管制? 什麼是 製程 ?? 製程 的構(gòu)成要件有那些 ?? 製程 主管之任務(wù)是什麼 ?? 如何降低 製程 中的變異 ?? 如何提高 製程 中的命中率 ?? 衡量 製程 能力有那些指標(biāo) ?SPC基本觀念整合製程管制系統(tǒng) 成 品製程中對策 績效報告 成品改善人員 設(shè)備 材料方法 環(huán)境製程SPC基本觀念整合統(tǒng)計的製程 管制? 管制是什麼 ?? 管制項目如何決定 ?? 管制頻率如何決定 ?? 管制範(fàn)圍該放多大 ?SPC基本觀念整合管制計畫 (Control Plan)：一般 SPC的推動應(yīng)在品質(zhì)管制計畫中明確規(guī)定，或稱之「 QC工程表」。1. 「 QC工程表」的製訂時機為新產(chǎn)品量產(chǎn)試作前，由品保單位負責(zé)製作，經(jīng)由品保及生產(chǎn)單位主管核準(zhǔn)後發(fā)佈實施。2. 「 QC工程表」的製作依生產(chǎn)技術(shù)單位發(fā)佈之製造流程圖 (Process Flow Chart)填寫製程名稱、管制項目、品質(zhì)特性及規(guī)格、測試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。SPC基本觀念整合SPC分成共同原因 (Common Cause)的變異及特殊原因(Special Cause)的變異：共同原因 ：製程系統(tǒng)有許多不明的變異原因，但隨時間的不同而穩(wěn)定的存在。以 SPC的觀點為製程系統(tǒng)的分配隨時間的不同是固定的，稱為在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下；或簡稱管制狀態(tài)下 (Under Control)。若製程系統(tǒng)僅有共同原因存在，則其成品特性的分配是可預(yù)測的。特殊原因 ：有些變異的原因不常存於製程系統(tǒng)中，若其出現(xiàn)於製程系統(tǒng)會導(dǎo)致製程系統(tǒng)不穩(wěn)定。以 SPC的觀點為製程系統(tǒng)的分配隨時間的改變而不是固定的，稱為不在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下；或簡稱不在
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