【正文】 未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失。 質(zhì)量職能 ：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形形成和實現(xiàn)過程中全部活動的總和。 合格質(zhì)量水平 ：抽檢時，生產(chǎn)者和使用者共同認(rèn)定不滿意的最大的過程（或工序）不合格率，通常記為 AQL，它是抽樣檢驗時允許判為合格的過程平均不合格率的上限。 工作質(zhì)量 ：同產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的各項工作的好壞，是企業(yè)或部門的組織工作，技術(shù)工作和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。名詞解釋 標(biāo)準(zhǔn)化 ：在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)和管理等社會實踐中，對重復(fù)事物和概念，通過制定、發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一，已獲得最佳秩序和社會效益的活動。 過程方法 ：系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間 的相互作用。 可靠度 ：系統(tǒng)在規(guī)定的條件下及規(guī)定的時間內(nèi)，完成任務(wù)的概率，稱為系統(tǒng)的可靠度。 質(zhì)量設(shè)計 ：就是在產(chǎn)品設(shè)計中提出質(zhì)量要求，確定產(chǎn)品的質(zhì)量水平（或質(zhì)量等級），選擇主要的性能參數(shù)，規(guī)定多種性能參數(shù)經(jīng)濟(jì)合理的容差，或制定公差標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)條件。 單選 參照質(zhì)量管理體系或優(yōu)秀模式對組織的活動和結(jié)果所進(jìn)行的全面和系統(tǒng)的評審是（ B、自我評定 ）。 根據(jù)田口玄一提出的質(zhì)量損失函數(shù)理論，給用戶造成損失最小的條 件是（ C、y=m ）。 建立在帕雷托原理基礎(chǔ)上的質(zhì)量管理常用方法是（ D、排列圖 ）。 利用參數(shù)設(shè)計可以使用公差范圍較寬的廉價元件組裝出高質(zhì)量的產(chǎn)品，其實質(zhì)是利用產(chǎn)品輸出特性和元件參數(shù)水平之間的（ D、非線性效 ）。 PDCA循環(huán)運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于（ D、處理 ）階段。 所謂符合性質(zhì)量，指的是（ C、制造質(zhì)量 ）。 田口質(zhì)量觀的 特點是將質(zhì)量與（ D、經(jīng)濟(jì)性 ）緊密聯(lián)系在一起，這種聯(lián)系用質(zhì)量損失函數(shù)來表示。 下列關(guān)于過程能力的描述中，正確的是（ C、過程能力與標(biāo)準(zhǔn)差 σ 有關(guān)，而與產(chǎn)品技術(shù)要求無關(guān) ）。 質(zhì)量管理要解決的基本問題，就是要把分散在各部門的（ B、質(zhì)量職能 ）活動進(jìn)行有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查和監(jiān)督，從而保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 重點是對產(chǎn)品的性能進(jìn)行評價，這是產(chǎn)品開發(fā)的（ B、樣品試制、試驗 ）階段產(chǎn)品質(zhì)量評價的主要內(nèi)容。 多選 測定和評價檢驗誤差的方法主要有（ A、重復(fù)檢查 B、復(fù)核檢查 C、改變檢驗條件 D、建立標(biāo)準(zhǔn)品 ）等幾種。 基于過程的質(zhì)量管理體系中，組織為滿足顧客（和其他相關(guān)方）需求提供產(chǎn)品并使其滿意的活動，由（ A、產(chǎn)品實現(xiàn) C、管理職責(zé) D、資源管理 E、測量、分析和改進(jìn) ）等幾大過程構(gòu)成。 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括（ A、質(zhì)量教育工作 C、標(biāo)準(zhǔn)化工作 D、計量工作 E、質(zhì)量責(zé)任制 ）。 下列工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性中，屬于代用質(zhì)量特性的是（ A、容易操作 C、輕便 E、舒適 ）。 下列有關(guān)兩種質(zhì)量缺陷的說法中，正確的說法是（ A、偶發(fā)性質(zhì)量缺陷是由于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)偏差造成的 D、長期性質(zhì)量缺陷不易引起重視 E、質(zhì)量改進(jìn)的主要方面應(yīng)立足于長期性質(zhì)量缺陷 ）。 質(zhì)量手冊的內(nèi)容包括（ A、 質(zhì)量管理體系的范圍 C、過程順序及其相互關(guān)系 E、形成文件的程序或程序的摘要 ）。 簡答 搞好設(shè)計評審應(yīng)注意哪些問題？ 設(shè)計人員對方案有最后的決定權(quán)； 設(shè)計評審應(yīng)成為正式制度； 確定參加評審的人員； 按預(yù)定的內(nèi)容評審； 對評審人員要有明確的要求； 選擇好評審點。 簡述 PDCA循環(huán)的四個階段和八個步驟。 檢查階段。 簡述質(zhì)量認(rèn)證的作用。 實行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制的意義何在？ 只有實行嚴(yán)格的責(zé)任制，才能建立正常的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序，才能加強對設(shè)備、工裝、原材料和技術(shù)工作的管理，才能統(tǒng)一工藝操作，才能從各方面保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高； 實行嚴(yán)格的責(zé)任制，不僅可以提高與產(chǎn)品質(zhì)量直接聯(lián)系的各項工作質(zhì)量，而且可以提高企業(yè)各項專業(yè)管理工作的質(zhì)量，把隱患消除在萌芽之中，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生； 實行嚴(yán)格的責(zé)任制，可是崗位工人明確自己該做什么、怎么做、做好的標(biāo)準(zhǔn)是什么，所有這些都為 提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了基本保證。 質(zhì)量成本具有哪些特點？ 質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合 性質(zhì)量而言的； 質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費用； 質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。 系統(tǒng)的觀點。 在全面質(zhì)量管理中，“用戶”的概念是廣泛的，它不僅僅是產(chǎn)品的購買者、使用者和社會，而且，還認(rèn)為企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的每一個部門，每一個崗位也是用戶。 預(yù)防為主的觀點 。 經(jīng)濟(jì)的觀點 。 質(zhì)量管理八項基本原則。領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。 過程方法。 持續(xù)改進(jìn)。 互利的供方關(guān)系。質(zhì)量管理體系文件經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)由組織的最高管理者發(fā)布，并通過一定的形式宣布質(zhì)量管理體系投入運行和新的質(zhì)量管理體系文件生效。對實體進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視、驗證和控制，發(fā)現(xiàn)偏離管理標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)問題，及時反饋，以便采取糾正措施，使各項質(zhì)量活動和產(chǎn)品質(zhì)量能符合規(guī)定要求。是質(zhì)量管理體系的自我保證手段。 服務(wù)承諾。 顧客服務(wù)。該計劃一般包括 5 個步驟：道歉、緊急復(fù)原、移情、象征性贖罪和跟蹤。 從某工序按一定時間間隔抽取樣本（ n=5），共抽取 25 個樣本，經(jīng)計算得到 X =， R =，試計算 XR? 控制圖的各控制界限。 全面質(zhì)量管理 （ ISO8402 定義）：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 樹圖 又叫系統(tǒng)圖。接受概率一般記為 L（ p）。 生產(chǎn)者風(fēng)險 簡稱 PR，是指因采用抽樣方案是生產(chǎn)者承擔(dān)將合格批錯判為不合格，而拒收的風(fēng)險。 固有特性 ：是通過產(chǎn)品、過程和體系設(shè)計和開發(fā)及其后之實現(xiàn)過程形成的屬性。 全面質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的差異和共同點 :全面質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較 ,其特點是 ,把過去以事后檢驗為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主，即從管理結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾硪蛩?。 關(guān)鍵在于“處理”這個階段。 ISO14000 環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)的特點 .指導(dǎo)思想和關(guān)鍵原則各是什么 ?ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)的特點有 :自愿原則 .廣泛適用性 .靈活性 .兼容性 .全過程預(yù)防 .持續(xù)改進(jìn)的原則 .文件化管理的思想 .系統(tǒng)管理的思想等八個特點 . ISO14000 的指導(dǎo)思想為以下三點 :區(qū) ,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不 增加貿(mào)易壁壘 . .須回避對環(huán)境無幫助的任何行政干預(yù) . ISO14000 的關(guān)鍵原則為以下幾點 : .環(huán)境評價方法和信息應(yīng)有意義 . .實驗方法 .不能采用非標(biāo)準(zhǔn)方法 . ,但不應(yīng)損害機密的商業(yè)信息 . .進(jìn)行特殊的有效的信息傳遞和教育培訓(xùn) . ,對國內(nèi) .外應(yīng)一致 . 質(zhì)量改進(jìn)的含義 :質(zhì)量改進(jìn)是效果達(dá)到前所未有的水平的突破過程。同時應(yīng)優(yōu)先考慮：⑴市場上質(zhì)量競爭最敏感的項目；⑵產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定“標(biāo)準(zhǔn)”的項目；⑶產(chǎn)品質(zhì)量低于行業(yè)先進(jìn)水平的項目；⑷壽命處于成熟期至衰退期產(chǎn)品的關(guān)鍵項目；⑸其他：諸如質(zhì)量成本高的項目，用戶意見集中的項目，索賠與訴訟項目，影響產(chǎn)品信譽的項目等。從總體中抽取樣本時，為盡量代表總體質(zhì)量水平，最重要的原則是不能存在偏好，即應(yīng)用隨機抽樣法來取樣。 試分析百分比抽樣的不合理性 在批量為 N 的產(chǎn)品中抽取固定百分比是的產(chǎn)品 ,抽取 n=kN 個產(chǎn)品的構(gòu)成樣本 .檢查樣本中不合格的品數(shù) r,規(guī)定接收數(shù) Ac= Re=c+ r=c,認(rèn)為批產(chǎn)品合格 ,接 收；如果 r=c+1,認(rèn)為批產(chǎn)品不合格 ,拒收 .我們從雙百分比抽樣的 OC曲線圖中得知 ,對于給定的 P 值而言 ,批量不同時的接受概率可以相差很大 .因為批量在抽樣方案中是不規(guī)定的 ,從而生產(chǎn)方可以根據(jù)對自己有利的情況選 N,而對使用方法 P1及β卻無保證 .所以不能保證使用方利益 .日本在1956年就明令停止百分比抽樣法，我國也因停用 . 簡述質(zhì)量檢驗的地位和作用 :質(zhì)量檢驗的地位主要表現(xiàn)在 :生產(chǎn)的耳目 . .現(xiàn)代化的基礎(chǔ)工作之一 .企業(yè)最重要的信息源 . 企業(yè)信譽的衛(wèi)士 .檢驗在企業(yè)管理中的重要作用主要有 4.改進(jìn)作用 我國在生產(chǎn)實踐中形成的質(zhì)量檢驗的管理制度有哪些？ 一 .三檢制 . 2.互檢 .二 .重點工序雙崗制 .三 .留名制 .四 .質(zhì)量復(fù)查制 .五 .追塑制 .六 .質(zhì)量統(tǒng)計和分析制 .七 .不合格品管理制 . .八 .質(zhì)量檢驗考核制 . . 什么是 PDCA工作循環(huán) ?它的內(nèi)容及特點是什么 :質(zhì)量管理工作循環(huán)，即按照計劃（ plan） 執(zhí)行（ do） 檢查（ check） 處理（ action）四個階段的順序不斷循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量管理的一種方法，簡稱 PDCA工作循環(huán)。 “處理”這個階段。 如何描述質(zhì)量特性 。這當(dāng)然要根據(jù)實際需求而劃分兩者之間的界限。 如何理解質(zhì)量的概念 質(zhì)量就是產(chǎn)品的實用性，即產(chǎn)品在使用時能夠成功地滿足用戶需要的程度。 產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的任務(wù)和職能各是什和 ? ,要求所設(shè)計的新產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)上規(guī)定的功能目標(biāo) . ,要使產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備費用 .制造費用和使用費 用最低 ,使產(chǎn)品在價格上有較強的市場競爭能力 . (或配方 )質(zhì)量 ,要能夠正確反映設(shè)計思想和用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)要求 .產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的主要職能是收集分析質(zhì)量信息 ,制定質(zhì)量評價活動 ,進(jìn)行設(shè)計評審 .故障分析 .實驗室試驗 .現(xiàn)場試驗 .小批試驗生產(chǎn)鑒定等 . 質(zhì)量設(shè)計中經(jīng)濟(jì)分析有哪些基本內(nèi)容 ? 期望的質(zhì)量水平分析 方案的選擇 舉例說明三次設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計法的不同之處 . .2.設(shè)計目標(biāo)及評價標(biāo)準(zhǔn)不 同 . .顯差別 . . .三次設(shè)計的指導(dǎo)思想是以顧客的要求為設(shè)計目標(biāo) ,采用質(zhì)量功能展開 .參數(shù)設(shè)計 .容差設(shè)計等方法優(yōu)化設(shè)計方案 ,把問題消除在設(shè)計階段 ,以最小的代價獲得高質(zhì)量 .高可靠性和健壯的產(chǎn)品 .三次設(shè)計的重點不在于設(shè)計產(chǎn)品應(yīng)具備什么功能 ,而是從設(shè)計上采取措施 ,提高產(chǎn)品功能抗干擾的性能 ,因此三次設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計 . 參數(shù)設(shè)計與容差設(shè)計的方法 參數(shù)設(shè)計就是采取一切措施，保證產(chǎn)品輸出特性在其壽命周期中保持穩(wěn)定。容差設(shè)計的目的是確定參數(shù)容許誤差的大小。 如何利用過程能力指數(shù)判斷過程能力的高低？ 通過過程能力指數(shù)來判斷過程能力是否充足是過程能力測定的一種常用方法，由于工序的種類繁多，所以用來評價和判定過程能力的方法也不一樣，常用的測量過程能力的方法有以下幾種 : . 控制圖判斷異常的準(zhǔn)則是什么？ 排列 . :鏈接鏈 ,連續(xù) 7 個點子以上排列在一側(cè) 。對于容差設(shè)計可采用損失函數(shù)法。參數(shù)設(shè)計是既要采用廉價的元器件，又能提高整機質(zhì)量。人們使用產(chǎn)品，總對產(chǎn)品質(zhì)量提出一定的要求，而這些要求受到使用時間、地點、對象、社會環(huán)境和市場競爭等因素的影響，這些因素變化，會使人們對同一產(chǎn)品提出不同的質(zhì)量要求。質(zhì)量成本由內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本等四類成本構(gòu)成。例如，科技的進(jìn)步可以通過一些材料細(xì)微不均勻，那么這種可以測度的差異成果一定限度就被認(rèn)為是系統(tǒng)性原因是為異常，不再是正常的偶然性原因了。 簡述市場調(diào)研的質(zhì)量職能 :主要是進(jìn)行市場調(diào)查，掌握用戶需要；分析市場動態(tài)，掌握競爭形勢；研究市場環(huán)境，進(jìn)行市場預(yù)測。 其內(nèi)容 包括 4 個階段和 8 個步驟 :1計劃階段 .第一步聚 :分析現(xiàn)狀 .找出問題所在 .確定目標(biāo) .第二步驟 :分析影響質(zhì)量問題的各種原因 .第三步驟 :從影響質(zhì)量的原因中找出主要原因 .第四步驟 :針對影響質(zhì)量的主要原因擬定措施計劃 .2執(zhí)行階段 3 檢查階段 .第五步驟 :執(zhí)行措施 .實施計劃 .第六步驟 :檢查效果 .發(fā)現(xiàn)問題 .4處理階段 .第七步驟 :總結(jié)經(jīng)驗 .第八步驟 :把沒有解決的遺留問題轉(zhuǎn)入下 一階段 特點： 體系構(gòu)成一個大的管理循環(huán)，而各級、各部門的管理又都有各自的 PDCA循環(huán)。缺點是具有一定的誤判性。 在什么情況下實施全數(shù)檢驗 ? 影響較大的尺寸部位 .質(zhì)量穩(wěn)定的工序 .質(zhì)量方向無可靠保證的產(chǎn)品和工序 批 . 在什么情況下實施抽樣檢驗 ? .自動化程度高 .產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序 .外購件成批進(jìn)貨的驗收檢驗 .檢驗時間長的產(chǎn)品或工序 產(chǎn)品或工序 . 什么是計數(shù)挑選型抽樣檢驗 ?適用的條件是什么 ?計數(shù)挑選型抽樣檢驗是從批中抽取隨機樣本 ,根據(jù)樣本中不合格品數(shù)判斷批是否合格 ,如不合格則進(jìn)行全數(shù)檢查 ,挑出不合格品進(jìn)行修理或用 合格品取代不合格品 ,這樣的抽樣檢驗方法稱為挑選型抽樣檢驗 .挑選型抽樣檢驗適用于下述情況 :一庫 .此檢