焊接專業(yè)知識(shí)-wenkub
2023-03-09 13:41:49 本頁(yè)面
【正文】 接頭形式一般由被焊接金屬的相互結(jié)構(gòu)位置來(lái)決定，通常分為對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和 T形接頭等（ 如圖 ）。二）、焊接方法的分類 根據(jù)焊接過(guò)程的特點(diǎn)，習(xí)慣把金屬的焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類 使被連接的結(jié)構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法稱為熔化焊，簡(jiǎn)稱熔焊。 2）焊接結(jié)構(gòu)中存在著一定數(shù)量的缺陷，會(huì)降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中，損壞焊縫致密性。 3）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好 4）為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的靈活性。一、焊接基本知識(shí)一）焊接的定義和特點(diǎn)： 2. 焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，指該部分內(nèi)容為相關(guān)內(nèi)容，僅作了解。 編制本教材的目的是為焊接 檢查員培訓(xùn)提供依據(jù)。通過(guò)培訓(xùn)及考核，檢查員能掌握焊接檢查知識(shí)及常見缺陷判定，以滿足焊接檢查員的要求。目 錄焊接基本知識(shí)焊接基本知識(shí)一一 .實(shí)際檢查內(nèi)容實(shí)際檢查內(nèi)容二二 .一）焊接定義和特點(diǎn)一）焊接定義和特點(diǎn)二）焊接方法的分類二）焊接方法的分類三）焊接接頭形式三）焊接接頭形式一）先決條件檢查一）先決條件檢查六）焊接缺陷六）焊接缺陷五）焊工資格五）焊工資格四）焊接位置分類四）焊接位置分類檢查實(shí)例檢查實(shí)例三三 .特殊說(shuō)明（經(jīng)驗(yàn)反饋）特殊說(shuō)明（經(jīng)驗(yàn)反饋）四四 .焊接檢查常用程序焊接檢查常用程序五五 .二）焊前檢查二）焊前檢查四）焊后檢查四）焊后檢查六）常用檢查工具六）常用檢查工具三）焊接過(guò)程檢查三）焊接過(guò)程檢查五）焊材的使用五）焊材的使用 焊縫的目視檢測(cè)貫穿于焊件的加工開始之前，加工過(guò)程中，定期在役檢查，在役檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷修理以后進(jìn)行。金屬焊接是通過(guò)適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的金屬物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方式。 5）用拼湊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制，可以 生產(chǎn)特大型鍛 —— 焊、鑄 —— 焊結(jié)構(gòu)，提供特大、 特重型設(shè)備、毛坯，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。了解 利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱為固相焊接。核工程安裝中接頭類型分為：對(duì)接（ B型）、角接（ A型）、接管（ P型）、插套（ SW）。返回 （搭接） 兩塊金屬板材相疊，而在端部或側(cè)面角焊的接頭稱為 搭接接頭 。兩金屬板材成 T形焊接在一起的接頭稱為 T形接頭。 焊接接頭由 焊縫 、 熔合區(qū) 和 熱影響區(qū) 三部分組成。熱影響區(qū)的寬度受焊接方法、焊接時(shí)的電流、金屬板材的厚度以及焊接工藝等因素的影響。 《新 HAF603焊接位置適用范圍表》 焊工只能從事具備相應(yīng)焊接資格的焊接活動(dòng)！知道點(diǎn)我考 試 位置 適用范 圍PA PB PC PD PE PF（板 ） PF（管 ） PG（板 ） PG（管 ） H_L045 J_L045PA x x _ _ _ _ _ _ _ _ _PB x x _ _ _ _ _ _ _ _ _PC x x x _ _ _ _ _ _ _ _PD x x x x x x _ _ _ _ _PE x x x x x x _ _ _ _ _PF（板） x x _ _ _ x _ _ _ _ _PF（管） x x _ x x x x _ _ _ _PG（板） _ _ _ _ _ _ _ x _ _ _PG（管） x x _ x x _ _ x x _ _H_L045 x x x x x x x _ _ x _J_L045 x x x x x _ _ x x _ x焊接位置的適用范圍返回六）、焊接缺陷 焊接主要缺陷有： 外觀缺陷 （咬邊、焊瘤、成形不良、錯(cuò)邊、凹坑、燒穿、塌陷） 裂紋 氣孔 夾渣 未熔合和未焊透 其它缺陷 (弧傷、飛濺 ) 掌握外觀缺陷 咬邊 是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，咬邊也可以說(shuō)是沿焊縫邊緣低于母材表面的 凹槽狀缺陷。 如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角應(yīng)等于或大于 90176。 成形不良包括焊縫余高超高、表面不光滑、焊縫過(guò)寬、焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等例d. 錯(cuò)邊 錯(cuò)邊 是指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定的位置e. 凹坑 凹坑 是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分 f. 燒穿 燒穿 是指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。 檢測(cè)表面裂紋最好的工具是低倍（ 6倍以下）放大鏡，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫表面，一般不允許存在可見的表面裂紋。 夾渣會(huì)減少承載面積，影響力學(xué)性能 夾鎢 ：在進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)，若鎢極不慎與熔池接觸，使鎢的顆粒進(jìn)入焊縫金屬中會(huì)造成夾鎢。 未熔合屬面缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大，焊縫中一般不允許存在。 例類別 名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素 未熔合 未熔合 快、熔渣及氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)未焊透 未焊透 焊條偏心 坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小 快法不當(dāng) 其他缺陷 電弧擦傷 ：由于焊條或焊鉗不慎與工件接觸，或地線與工件接觸不良，引起電弧，而使工件表面留下的傷痕。 所以，在施焊過(guò)程中，不得在坡口以外的地方引焊，管件與地線接觸一定要良好，發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須打磨，并視深度予以補(bǔ)焊 。 掌握– （ 法 ） 相應(yīng)的焊接數(shù)據(jù)包是否發(fā)布，圖紙版本是否合適，所用工作程序版本是否最新，驗(yàn)證焊接控制單信息是否與圖紙匹配– （ 環(huán) ） 施焊作業(yè)場(chǎng)所保證無(wú)易燃物和防風(fēng)，如果環(huán)境溫度低于 —10℃ ，則不允許施焊，被焊件溫度至少保持在 +5℃ 以上，并且焊縫要緩慢冷卻，以避免由于內(nèi)力引起的裂紋。 對(duì)于 RCCM3級(jí)和NC級(jí)設(shè)備，最大值 10 mm不可接近背面進(jìn)行組對(duì)的接頭 最大偏差 e/20+1mm，且對(duì)于RCCM1級(jí)和 2級(jí)設(shè)備，最大值 3mm。重點(diǎn)是檢查焊接電流。表面準(zhǔn)備還得有助于隨后進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)。5 焊縫有無(wú)標(biāo)識(shí)及是否正確。掌握 未焊透是不允許的 , 本標(biāo)準(zhǔn)僅用于規(guī)定的全熔透焊接接頭。理論焊縫厚度取決于堆焊截面所形成的三角形的尺寸。為此，必須保證地線和焊口在閥門的同一側(cè)，且絕不允許將地線夾
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