smt-質(zhì)量控制概述-wenkub
2023-03-09 03:05:44 本頁面
【正文】 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質(zhì)管制 表 (Control chart)和魚骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個可能發(fā)生問題的原因。但如果是 生產(chǎn)一種由 1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點的缺陷率；實際上，每生產(chǎn) 1萬件 產(chǎn)品，將會有 337處缺陷。它可 以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤。表面貼裝工程 關(guān)于 SMT的質(zhì)量控制 目 錄 SMT歷史 印刷制程 貼裝制程 焊接制程 檢測制程 質(zhì)量控制 ESD 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用 (COPQ) 關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo) 6 Sigma PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle) CPK和 GRR介紹 PPM的計算方法 改善方法 QC手法 質(zhì)量控制 廢棄 Test 費用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費用 不良 Recall 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用 (COPQ) 第一次決定品質(zhì)費用時，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素?！拔鞲瘳敗钡臄?shù)值越高，失誤率就越低。如果公司設(shè)法在裝運前查出了其中 的 95％，仍然還會有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗 方法，找出各解決方法。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制 “ 量具穩(wěn)定 ”是指 量具對同一個樣品重復(fù)量測數(shù)據(jù)間 的 差異 很小 .“量具容 易 ” 使用 則 是指量具不 會 因不 同 的人使用而使 數(shù)據(jù) 有所 差異?？偞纹返臋C(jī)會） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。 其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達(dá)到零缺點的夢想。成本 成本改進(jìn)的計劃 降低人工成本 降低直接成本 節(jié)約能源 日常改進(jìn)事物 其他 3。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。 將工作場所及工作用的設(shè)備清 掃干凈，保持工作場所干凈、 亮麗 維持上面 3S的成果 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并 遵守規(guī)則做事。 應(yīng)遵守出勤、作息時間； 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)； 服裝整齊，待好識別卡； 檢查表 質(zhì)量控制 QC手法的五大益處： — 即時掌握問題重心，不使無頭蒼蠅找不到問題重點。 — 強(qiáng)調(diào)全員摻與的重要性，進(jìn)而產(chǎn)生參與感與認(rèn)同感。 .適用于：想要預(yù)測系統(tǒng)上的結(jié)果時使用 .針對問題的實施順序作檢討 用途說明： 過程決定 計劃圖法 質(zhì)量控制 箭形圖法：（ Arrow Diagram Method） 大意： 主導(dǎo)進(jìn)度 .想要發(fā)現(xiàn)某一工作的進(jìn)度的路線時 .管理工作進(jìn)度，不至延遲 用途說明： 箭形圖法適用的情況 ： 質(zhì)量控制 矩陣數(shù)據(jù)分析法：（ Factor Anal
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