【正文】 報修手續(xù)繁瑣 投 不全 現(xiàn)場溫度與外界 無明確的開啟規(guī)定 訴 測量點(diǎn)無代表性 不一致 操作程序不適用 多 測 環(huán) 法 對策表 ? 根據(jù)因果分析圖得出的主要原因項(xiàng)目，采用對策表以展開糾正預(yù)防措施 序號 原 因 描 述 糾 正 預(yù) 防 措 施 責(zé) 任 人 完成時間 1 崗位職責(zé)不清 2 開啟時間不明 3 測點(diǎn)無代表性 4 測溫儀未校驗(yàn) 抽樣原理 ? 某批產(chǎn)品 /某一過程為研究對象的全體數(shù)據(jù)總體或母體 ? 從中抽取的一部分為樣本或子樣 ? 以樣本推斷或評估母體的水平 通常實(shí)施 GB2828標(biāo)準(zhǔn) 抽樣計劃 AQL 母體 N OK 樣本 n GOOD 變差與受控 整個組織必須理解并應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)的基本概念，如變差、受控（穩(wěn)定）、過程能力和過度調(diào)整。 摘自 TS16949之 變差的概念 ? 每一個產(chǎn)品的尺寸都是不一樣的，因?yàn)槿魏芜^程都存在許多引起變差的原因 (如人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 ) ? 有的原因的結(jié)果及時可反映出來，如短期內(nèi)零件間尺寸明顯差異 ? 有的原因的結(jié)果可能在較長時間內(nèi)呈一種變化趨勢后才造成影響 ? 位于公差范圍內(nèi)的零件是可接受的，超出規(guī)定公差時則是不可接受的 ? 變差 過程的單個輸出間不可避免的差別 范圍 范圍 ? 對單個零件的測量值可能全不同，但形成一 組后它們趨于形成一個可描述成一個分布的 圖形，如正態(tài)分布 ? 按下列特性來區(qū)別這個分布 位置 分布寬度 形狀 過程輸出的受控與失控 預(yù)測！ 預(yù)測 ？ 時 范圍 間 變差的普通及特殊原因 ? 為管理過程并減少變差，要追溯造成變差的來源；通常引起變差的原因分為普通原因和特殊原因 ? 普通原因是指那些始終作用于過程的多種的變差來源，即隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程，稱之為“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”或“受控”，該過程的輸出可預(yù)測 ? 特殊原因是指造成間歇作用且其變差僅影響某些過程的原因，當(dāng)它們出現(xiàn)時整個過程分布將會改變，隨著時間的推移，過程輸出將不穩(wěn)定，不可預(yù)測，即過程”失控” 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 針對特殊原因，通常由與該過程操作直接有關(guān)人員實(shí)施 局部措施 來消除，一般可解決大約 15%的過程問題 ? 而對普通原因，通常由管理人員負(fù)責(zé) 對系統(tǒng)采取措施 來消除（還需要操作人員的密切合作），大約可糾正 85%的過程問題 ? 采取的措施類型如不正確將會帶來大損失，不僅勞而無功，而且會延誤時機(jī) 過程控制和過程能力 過程控制 消除了特殊原因 —受控 時間 4 1 規(guī)范下限 存在特殊原因 —不受控 有能力符合規(guī)范 —受控