【正文】 追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出 設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化 的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降 的七大損耗的具體活動叫個別改善。 中國管理科學研究院培訓中心 縮短作業(yè)周期， 確保交貨期 降低生產成本 改善零件在庫 周轉率 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產 減少甚至消除故障 組織活力化，改善 員工的精神面貌 改善和提高企業(yè) 形象 培養(yǎng)員工的主動性 和積極性 創(chuàng)造人和設備都 適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神和 合作精神 5S 活 動 的 作 用 提高管理水 平，改善企 業(yè)的經營狀 況 形成自主改 善的機制 五） 小集團活動機制 重復小團隊是執(zhí)行力的保證 TPM的推進組織為 “ 重復小團隊 ” 。 ━ 即尋找時間為零 目的 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 井井有條的工作秩序 “ 每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方”。 保持前 3個 S，制度化，規(guī)范化。 預防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發(fā)生 ， 而將設備的 機能維持正常狀態(tài)的活動 。 制造型企業(yè)必須做好三件事 研發(fā)和創(chuàng)新 制造 營銷 ? 人（ Man） 操作者、管理者； ? 機（ Machine） 設備 、工藝裝備； ? 料（ Material） 原材料、輔助材料、零部件、 水、電、煤、氣； ? 法（ Method） 操作方法、工藝制度； ? 環(huán)（ Environment） 環(huán)境； ? 安 （ Safety） 安全 現 場 管 理管什么？ 第一講： 現代設備點檢管理體系的建設 提高設備綜合利用率 一、設備管理方式的變革 ? 1）、事后修理時期 ? 2）、預防維修時期 ? 3）、綜合維修時期 全員生產維修時期 ? 20世紀 60年代初，日本引入美國的生產維修制并在此基礎上提出自主維修的理念，于 19691971年之間形成 TPM （ Total Productive Maintenance） 管理模式 –全員生產維修 3） 、設備綜合維修時期 全員生產維修時期 中國管理科學研究院培訓中心 二、現代設備管理的基本指導思想 中國管理科學研究院培訓中心 ? 三、全員生產維修體系（ TPM） TPM（ Total Productive Maintenance) 全效率 全員參加 全系統(tǒng) 類 別 項 目 效 果 P（效率） 生產性附加價值 提升至 ~2倍 設備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數 減少至 1/10~1/250 Q（品質） 工程內不良率 減少至 1/10 市場投訴件數 減少至 1/4 C（成本） 制造原價 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業(yè)災害 0，公害 0 停業(yè)災害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數 提升 5~10倍 已取得 TPM認證的企業(yè)總體有形效果 一）、 TPM的內涵 1 T P M 的 定 義 TPM的內容： ★ 以創(chuàng)造生產系統(tǒng)綜合效率化的 極限 企業(yè)體質為目標； ★ 以生產系統(tǒng)的壽命周期 (即 “ 生產系統(tǒng)終生管理 ” )為對象 ， 以現場現物為基礎 ， 爭取實現： 零災害 、 零不良 、 零故障、 零浪費 ， 營造 “ 綠色工廠 ” ； ★ 從生產部門到計劃部門 、 維修部門 、 經營部門 、 管理部門等所有職能部門的和諧配合； ★ 通過小團隊活動推進； ★ 從最高領導到生產一線員工，全員參加。在合資企業(yè)從事生產管理、歷任班組長、車間主任、生產部主管 ,主抓企業(yè)內部 6S、TPM等生產管理項目的實際推廣工作，享有豐富的中高層生產管理經驗，擅長于企業(yè)運營系統(tǒng)改善、生產管理、現場改善（ 5s/6s）、設備點檢定修制。 ? 授課結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決工作中實際問題。 二 ）、 TPM “三全”理念 全效率 全過程 全員 目標 對象 /范圍 基礎 三、全員生產維修體系（ TPM） 三）、 TPM活動體系 1． TPM兩大活動基石 徹 底 的 5 S 活 動 / 小集團活動 TPM的八大支柱 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 品 質 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM TPM四大目標 災害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪費“零”化 TPM四大目標 1 T P M 的 定 義 （ 1） 4個零 TPM以實現 “ 4個零 ” 為目標 。 TPM的活動期待的效果 TPM的三大管理思想 1）、預防哲學 2）、“零”目標（零缺陷 ） 3）、全員參與和小集團活動 四）、 “5S”活動 5S是什么 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。 形成習慣，提高整體素質。 中國管理科學研究院培訓中心 3S清掃 含義 經常清掃保持清潔， 將各個角落的臟物清理掉 目的 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質 達到零故障、零損耗 中國管理科學研究院培訓中心 4S 清潔 含義 將整理、整頓、清掃進行到底， 并且標準化、制度化。 重復小團隊是指從最高層 、 到中層 ，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織 。 自主 保養(yǎng)活動 1）、自主保養(yǎng)的含義： 1 熟悉設備構造和性能； 2 會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障； 3 會處理小事故； 2 、自主保全 1）實施自主保全的意義 自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下 ， 自行對 設備實施日常管理和維護 。 定期整 備 ： 調整 、 換 油、零件交 換 等。 ？ 品質保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機制，使產品做到零缺陷 機制？ 《 零缺陷質量管理 》 企業(yè)內訓 后勤支援 油品 零件 培訓 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設備的管理 物料的采購、等 創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻 －－－ 《 現代設備點檢體系建設 》 建議： 在企業(yè)引進和實施 6Ｓ（５Ｓ＋安全） 安全環(huán)境管理 《 生產現場 6S管理與持續(xù)改善 》 階 段 步 驟 約 6 個 月 導入準備階段 總經理的 TPM決定導入宣言 TPM的導入教育活動 建立 TPM活動的推進組織，建立樣板示范 制定 TPM活動的方針與目標 制定 TPM活動的推進主計劃 導入開始 TPM的開始大會 約 需 三 年 導入實施階段 建立生產部門效率化體制 個別改善 自主保全 計劃保全 運轉、保全技能提升訓練 建立設備初期管理體制 建立品質保全體制 建立事務部門效率化體制 1 建立安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體制 持續(xù)發(fā)展階段 1 接受 TPM獎審查，持續(xù)向上發(fā)展 七 )、 TPM活動的推進 ？？？ ◎ 領導 重視 不夠 ◎ 員工 參與 度 不高 ◎ 員工有 抵觸 情緒 ◎ 搞運動， 缺乏 堅持 推進 TPM活動的主要障礙 四、點檢管理的概念與實質 視頻 《 關注點檢 》 點檢的構思與概念 點檢理論中 設備和人的比喻 點檢的構思 點檢的概念 1）、缺陷： 指能夠構成設備故障原因的設備損傷 . 2）、故障 ： 一般定義為設備 (系統(tǒng) )或零部件 喪失了規(guī)定功能的狀態(tài) . 點檢 指預防性檢查．它是利用人的 ＂五感＂（ 視、聽、嗅、味、觸）和簡單的 工具儀器，按照預先 設定的方法標準定點定周期 的對 制定部位 進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設備檢查方法． 附 設備維護之五感”點檢技能 一、人的“五感”機能 二、“五感”點檢要領 說“?。　? ? 一、人的“五感”機能 視覺 視感的作用是首位的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物。 ?簡單的 工具儀器 職務 應帶工器具 機械專職點檢員 聽音棒 /手電筒 /點檢錘 /扳手 /螺絲刀 /測振筆 電氣專職點檢員 聽音棒 /手電筒 /點檢錘 /扳手 /螺絲刀 /試電筆 /尖嘴鉗 儀表專職點檢員 手電筒 /萬用表（小號） /扳手 /螺絲刀 /電筆 /尖嘴鉗 設備點檢工作的“五定”內容 （ 1）定點 ——