【正文】 下述關(guān)系： X≈ μ n σ2X= σ2 式中， μ：母體的平均值 σ：母體的標(biāo)準(zhǔn)偏差 n：試樣的大?。看稳铀榈漠a(chǎn)品數(shù)） σx：試樣平均值 X 的分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差 x：各試樣平均值 的平均即總平均 這就是說，通過調(diào)查試樣平均值的分布，可以推斷所屬母體的分布 6 只要工序生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，則從中抽取的試樣的平均值 ，出現(xiàn)在（ X177。在座標(biāo)紙上縱軸取為試樣平均值 X，橫軸取為試樣次序號(hào)（一般多按時(shí)間先后抽樣）。 X 5。這樣做，在 1000次中可能有 3次是將本來正常的穩(wěn)定狀態(tài)誤判為異常狀態(tài)。 然而，如此擴(kuò)展界限，又使漏過異常原因變動(dòng)的機(jī)會(huì)增多。 孤立的看，哪一種錯(cuò)誤都可以避免。也就是說，因產(chǎn)品出現(xiàn)在界限外而誤判為母體異常，采取措施造成的損失（第 1種錯(cuò)誤損失），以及因產(chǎn)品在界限內(nèi)而未判斷出母體異常、未采取措施造成的損失（第 2種錯(cuò)誤損失），兩者損失相加為最小的地方，就是管理界限線所在之處。 3?管理圖，是以平均值為中心，在其上下各取 3?寬度畫管理界限。 管理圖對(duì)監(jiān)督生產(chǎn)、發(fā)現(xiàn)異常有很大效果，故是質(zhì)量管理中最常用的方法。在同一管理圖上發(fā)現(xiàn)有不同工序要因的點(diǎn)時(shí)，為調(diào)查要因的影響，可采用分層作管理圖的方法。 通過分析（解析）知道工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。因此，要立刻調(diào)查原因，采取相應(yīng)鼾措施。 如何知道過程處于受控 /穩(wěn)定狀態(tài)？ ◆ 首先就應(yīng)針對(duì)各重要的質(zhì)量特性值，搜集預(yù)備數(shù)據(jù)作管理圖，用管理圖監(jiān)測(cè)日常工序生產(chǎn)時(shí)，判斷工序狀態(tài)是否異常，其比較判定基準(zhǔn)是管理圖上預(yù)先畫好的 UCL LUL管理線，那么這個(gè) UCL LCL管理線又如何得來？ ◆ 其實(shí)，具體應(yīng)用時(shí)主要是搜集數(shù)據(jù)在圖上打點(diǎn)，然后判斷生產(chǎn)狀態(tài)是異常還是穩(wěn)定，并不是每一次都要計(jì)算 UCL LCL，所以最初應(yīng)從具有今后生產(chǎn)條件（即今后 4MIE）的工序中預(yù)先搜集數(shù)據(jù) n=125（稱為預(yù)備數(shù)據(jù)） 計(jì)算管理線。 ⑵連續(xù) 25點(diǎn)以上處于界限內(nèi)，可認(rèn)為工序受無異常。 ⑷ 點(diǎn)全部在 UCL / LCL界限內(nèi)但有以下缺陷，則應(yīng)按以下作相應(yīng)判定： ①出現(xiàn) 5點(diǎn)鏈 —— 這種狀態(tài)應(yīng)關(guān)注工序的發(fā)展，即加大每次抽樣數(shù)，加密打點(diǎn)。 ● 通過工序能調(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行工藝的差距，從而同顧客進(jìn)行談判，力爭(zhēng)降低標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時(shí)可放寬 5M1E波動(dòng)；而降低物料受入檢查要求。 或者若不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下放寬標(biāo)準(zhǔn)。至于通過取樣來估計(jì)原工序或批的不合格率則需要推定。再經(jīng)： 變換，得 θ近似正態(tài)分布。 1二項(xiàng)式概率紙的構(gòu)成 二項(xiàng)式概率紙的構(gòu)成 二項(xiàng)式分布概率紙（以下簡(jiǎn)稱二項(xiàng)式概率紙）是以 cm為單位，縱模座標(biāo)軸按平方根值距離分劃的方格座標(biāo)紙。自然，四分圓半徑長(zhǎng)為 10cm，凡兩座標(biāo)之和為 100的點(diǎn)如 （ 0， 100），（ 20， 80）（ 50， 50）等皆在圓周上。 16 嚴(yán)重度（ S）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 后果 判斷準(zhǔn)則 :后果的嚴(yán)重度 嚴(yán)重度數(shù) 無警告的嚴(yán)重危害 可能危害機(jī)器或裝配操作者 .潛在失效模式嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng) ,嚴(yán)重程度很高 .失效發(fā)生時(shí)無警告 . 10 有警告的嚴(yán)重危害 可能危害機(jī)器或裝配操作者 .潛在失效模式嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng) ,嚴(yán)重程度很高 .失效發(fā)生時(shí)有警告 . 9 很高 生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞 ,可能 100%的產(chǎn)品得報(bào)廢 ,系統(tǒng)無法運(yùn)行 ,喪失基本功能 ,顧客不滿意 . 8 高 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,產(chǎn)品需篩選部分 (低于 100%)報(bào)廢 ,系統(tǒng)能運(yùn)行 ,但性能下降 ,顧客不滿意 . 7 中等 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,部分 (低于 100%)產(chǎn)品報(bào)廢 (不篩選 ),系統(tǒng)能運(yùn)行 ,但舒適性或方便性項(xiàng)目失效 ,顧客感覺不舒適 . 6 低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,產(chǎn)品需要 100%返工 ,系統(tǒng)能運(yùn)行 ,但有些舒適性和方便性項(xiàng)目性能下降 ,顧客有些不滿意 . 5 很低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重 ,產(chǎn)品經(jīng)篩選 ,部分 (少于 100%)需要返工 ,裝配和涂裝或尖響和卡喀響等項(xiàng)目不符合要求 ,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 . 4 輕微 生產(chǎn)線破壞較輕 ,部分 (少于 100%)需要在生產(chǎn)線其他工位返工 ,裝配和涂裝或尖喀響等項(xiàng)目不符合要求 ,有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 . 3 很輕微 生產(chǎn)線破壞輕微 ,部分 (少于 100%)產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工 .裝配和涂裝或尖響和卡喀響等項(xiàng)目不符合要求 ,很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷 . 2 無 沒有影響 . 1 表 61 1 FMEA評(píng)價(jià)判定準(zhǔn)則 17 失效產(chǎn)生的頻度 (O) 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 表 62 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 CPK 頻度數(shù) 很高 :失效幾乎是不可避免的 . ≥1/2 ＜ 10 1/3 ≥ 9 高 :一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的工藝有關(guān) . ≥1/8 ≥ 8 1/20 ≥ 7 中等 :一般與以前時(shí)有失效發(fā)生 ,但不占主要比例的過程相似的工藝有關(guān) . 1/80 ≥ 6 1/400 ≥ 5 1/2023 ≥ 4 低 :很少幾次與相似過程有關(guān)的失效 . 1/15000 ≥ 3 很低 :很少幾次與幾乎完全相同過程有關(guān)的失效 . 1/150000 ≥ 2 極低 :失效不大可能發(fā)生 .幾乎完全相同的過程也未有過失效 . ≤1/1500000 ≥ 1 18 失效被發(fā)現(xiàn)概率 (D)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 表 63 探查性 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 :在下一個(gè)或后續(xù)工藝前 ,或零部件離開制造或裝配工位之前 ,利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 . 被發(fā)現(xiàn)概率 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 . 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 . 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 . 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 . 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 . 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 . 5 中上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 . 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 . 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 . 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式 , 已知相似工藝的可靠的探測(cè)控制方法 . 1 19 實(shí)施 FMEA的步驟 (續(xù) ) ⑦ 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序 RPN并尋找糾正措施 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序 (RPN)和建議糾正措施 :風(fēng)險(xiǎn)順序 (RPN)=嚴(yán)重度數(shù) (S)*失效產(chǎn)生頻度數(shù) (O)*缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率 (D).風(fēng)險(xiǎn)順序是FMEA分析中一個(gè)重要參數(shù) ,RPN越大 ,說明所產(chǎn)生缺陷的影響就越大。 20 第二：全過程成本管理 工廠的使命就是盈利，就是要用更少的投入生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，全過程成本管理范疇很廣，本講議主要就生產(chǎn)過程中的加工工時(shí)的測(cè)定及其管理和簡(jiǎn)要的介紹，其中主要介紹預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System）的 MOD法 一、 預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System） 稱為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。對(duì)動(dòng)作的難點(diǎn)，復(fù)雜動(dòng)作點(diǎn)。比其他方法要少很多。使用它來分析動(dòng)作、評(píng)價(jià)工作方法、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、平準(zhǔn)流水線，都比其他的 PTS法容易，而且見效快。 ③ M3 小臂的動(dòng)作：肘關(guān)節(jié)以前的動(dòng)作，包括手指、手、小臂的動(dòng)作，每動(dòng)作一次為 3MOD相當(dāng)于移動(dòng) 15cm的距離。 （ 2）終結(jié)動(dòng)作，分為抓取動(dòng)作和放置動(dòng)作，包括 G0、 G G P0、 P P5六個(gè)動(dòng)作。 ③ G3，復(fù)雜的抓取動(dòng)作：在抓取的時(shí)候需要注意力，在抓取目的物時(shí)有遲疑現(xiàn)象，或目的物周圍有障礙物，或者是目的物比較小，不易抓取，或是目的物易變形、易碎、易被損毀等，時(shí)間值是 3MOD。時(shí)間值是 2MOD。反射動(dòng)作一般速度很快，使用的工具與身體部位不變，因此其時(shí)間消耗為正常時(shí)間的 70%，具體反射動(dòng)作的時(shí)間值為： 手指的反復(fù)動(dòng)作 M1，每個(gè)單程動(dòng)作為 1/2MOD； 手的反復(fù)動(dòng)作 M2，每個(gè)單程動(dòng)作為 1MOD； 小臂的反復(fù)動(dòng)作 M3，每個(gè)單程動(dòng)作為 2MOD； 大臂的反復(fù)動(dòng)作 M4，每個(gè)單程動(dòng)作為 3MOD； M5一般不發(fā)生反射動(dòng)作，一旦發(fā)生時(shí)，必須進(jìn)行改進(jìn)。兩只手不是在任何情況下都能同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 ，以下兩種情況可以 同時(shí)動(dòng)作。被時(shí)限動(dòng)作用標(biāo)記符號(hào)（） 表示。在走多步的情況下，如果最后一腳是拖上來的，則不計(jì)時(shí)間，如果是立正姿勢(shì)，這時(shí)候就要算一步。 （ 3）身體彎曲動(dòng)作 B17：從站立的狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，單膝觸地，然或回到原來狀態(tài)下的反復(fù)動(dòng)作。應(yīng)該考慮重重因素。 （ 5）搬運(yùn)動(dòng)作的重量因素 L1：在搬運(yùn)重物時(shí)，物體的重量影響動(dòng)作速度，而且隨物體的重量而影響時(shí)間值，因此應(yīng)該給與考慮。 （ 7）矯正動(dòng)作 R2（獨(dú)立動(dòng)作）：矯正抓零件和工具的動(dòng)作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進(jìn)行的動(dòng)作。 （ 9）施加動(dòng)作 A4（獨(dú)立動(dòng)作）：操作中需要推、拉以克服阻力的動(dòng)作。 24 六、動(dòng)作的改進(jìn) 替代、合并移動(dòng)動(dòng)作 M 1）應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動(dòng)動(dòng)作。 5）盡量使移動(dòng)動(dòng)作和其它動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作。 3）兩手同時(shí)搬運(yùn)物品 4）用一個(gè)復(fù)合零件替代幾個(gè)零件的功能，減少移動(dòng)動(dòng)作次數(shù)。 4）將上下移動(dòng)動(dòng)作改為水平、前后移動(dòng)動(dòng)作。 25 替代、合并抓的動(dòng)作 G 1）使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品。 簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作 G 1）工作涂以下不同顏色，便于分辨抓取物。 簡(jiǎn)化放置動(dòng)作 P 1）作用制動(dòng)裝置。 5）工具用彈簧自動(dòng)拉回放置處。 9）工具的長(zhǎng)度盡可能在 7cm以上，以求放置的穩(wěn)定性。 4）以聲音或觸覺進(jìn)行判定。 8）使用導(dǎo)軌。 盡量不做判定動(dòng)作 D3 1）與移動(dòng)動(dòng)作 M、抓的動(dòng)作 G和放置動(dòng)作 P組合成同時(shí)動(dòng)作。 腳踏動(dòng)作 F3 1）與移動(dòng)動(dòng)作 M、抓的動(dòng)作 G和放置動(dòng)作 P盡量組合成為同時(shí)動(dòng)作。 3）使用手、肘的加壓動(dòng)作代替手指的加壓動(dòng)作。 3）使用零件、材料搬運(yùn)裝置。 第三 ：全過程的計(jì)劃 /納期管理 全過程各級(jí)各部門人員應(yīng)該樹立嚴(yán)格按既定的生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)， 100%滿足顧客的納期。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點(diǎn) 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴(yán)檢查 5監(jiān)視領(lǐng)用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個(gè)月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 33 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 6 品管技術(shù)員 1制定 /引用質(zhì)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書或判定樣品 2定期評(píng)價(jià)質(zhì)檢員作業(yè)方法和檢測(cè)設(shè)備的適用性 3對(duì)抽檢的傾向性不良、顧客投訴的真實(shí)原因組織進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)相關(guān)樣品歷史作出管理 4對(duì)生產(chǎn)線的對(duì)策、改善效果作出評(píng)價(jià) 5對(duì)返工 /返修的方法適宜性就品質(zhì)保證可靠性作出評(píng)價(jià) 6就抽樣方案的變更提出品質(zhì)保證方面的評(píng)價(jià) 7對(duì)疑難問題的判定提出品質(zhì)技術(shù)方面的評(píng)價(jià) 1對(duì)感觀判定應(yīng)盡量使用限定 OK/NG樣品 、技能和檢測(cè)目的、原理 、動(dòng)作進(jìn)行分析，推廣并標(biāo)準(zhǔn)化好的操作方法 GR＆ R方法 ,對(duì)計(jì)測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性作出評(píng)價(jià) 3分析品質(zhì)歷史 。 19:00:0919:00:0919:003/6/2023 7:00:09 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 6日星期一 下午 7時(shí) 0分 9秒 19:00: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 下午 7時(shí) 0分