【正文】 取物的時候，需要把手臂伸長，為了保持身體的平衡，把腳向前或者橫側(cè)邁進一步，但這時候是以手臂的動作為主，而走動只是輔助手的動作，這時候不再分析走動的動作，只計手臂移動的動作。 （ 4）站起來再坐下去的動作 S30：坐在工作椅上站起來，再坐下去的往復動作，一個周期為 30MOD。 （ 8）判斷動作 D3（獨立動作）：動作與動作之間出現(xiàn)的瞬間的判斷，例如判斷 JITTER表表針是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4）將移動動作盡量組合成為結(jié)合動作。 3）改進操作臺、工作椅的高度。 4）設計成能抓取兩種物品以上的工具。 4）同移動動作結(jié)合成為結(jié)合動作。 3）作業(yè)范圍就豁亮、舒適。 3）改進移動動作 M和放置動作 P，從而去掉校正動作 R2。 2）利用反作用力和沖力。 1）標準工時的計算公式： 標準時間 =正常時間 +寬放進間 =正常時間 *（ 1+寬放率） 2） MOD法計算出的時間就是正常時間，不需要評比。③ 生產(chǎn)不正?；蛲?。 :00:0919:00:09March 6, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :00:0919:00Mar236Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 6, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 6日星期一 7時 0分 9秒 19:00:096 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 6日星期一 7時 0分 9秒 19:00:096 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 6, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。② 10批中不合格品 (或缺陷數(shù) )總數(shù)在界限個數(shù)以下 。 2）改進作業(yè)臺的高度。 4）運輸工具和容器涂上識別標記。 7）改變零件箱的排列、組合方式。 8）兩個零件的配合部分盡量做成圓形的。 4）使用送料（工件）器，如裝上、落下送進裝置，滑動、滾動運送裝置等。 7）設計成有節(jié)奏的動作作業(yè)。 2）采用運載量多的運輸工具和容器。旋轉(zhuǎn)超過 1/2周才算旋轉(zhuǎn)動作 C4，不到 1/2周應該作為移動動作。所謂獨立動作是指做這個動作時，其他的動作都停止下來，而獨立進行動作。如果是在搬運重物時發(fā)出的彎曲的動作。每運動一次為 5MOD。 ①同時動作的條件。 ⑤ P2，需要注意的放置動作：放置物體時需要用眼睛看，以決定物體的大致位置。 ⑤ M5，大臂自然伸直的動作：在胳膊自然伸直的基礎上，在盡量伸直的動作，時間值是 5MOD，相當于移動距離 45cm，在進行這個動作時，有一種緊張感，感到肩、背的肌肉被拉進的感覺。 方便實用 （ 1）采用模特法不需要測時，也不用進行評比，就能根據(jù)動作決定出正常時間。 二、 預定時間標準的用途 當選定了完成工作的方法后，各操作單元的時間消耗值也就產(chǎn)生了，根據(jù) PTS法可直接對方法進行評價； 同時也為生產(chǎn)所使有的設備、工具、夾具的評議提供依據(jù)； PTS法可以作為產(chǎn)品設計的輔助資料。 Χ尺用于 χ2檢定。就是計量值數(shù)據(jù)，經(jīng)過“ +” “ ”號變換使之成為計數(shù)值數(shù)據(jù)后，也可應用二項式概率紙進行相關檢定。比如工序發(fā)生了部分改變，需要檢定不合格率是否有變化，在甲兩班交替工作的工廠，需要檢定各班產(chǎn)品的質(zhì)量是否有差異。 能 力 過 足 能 力 充 分 能 力 尚 可 能 力 不 充 分 能 力 不 足 特 級 工 序 1 級 工 序 2 級 工 序 3 級 工 序 4 級 工 序 為提高關鍵或主要特性質(zhì)量可再次縮小公差； 為提高效率節(jié)約成本可降低設備精度或放寬和物料受入檢查的標準。 另一種原因是：的確該點是 %區(qū)間內(nèi)的異常點，即工序出現(xiàn)異常，盡管這種異常極其偶然。差別在于解析用管理圖目的是通過分層或改變分群方法來探討散差原因，而工序管理用管理圖目的是通過用每日數(shù)據(jù)打點來查明工序是否異常。這樣的管理圖用法，稱作解析用管理圖。如此，可以最經(jīng)濟地監(jiān)視生產(chǎn)條件的變動情況。于是，問題就在于如何將兩種錯誤造成的合計損失控制在最小限度。人們不禁要問：為減少第 1種錯誤，如將界限從 3?擴展到 4?不是錯判危險率降至 %了嗎 ?即 10萬次中約有 6次。有點超出界限線，就認為出現(xiàn)了異常原因而破壞了穩(wěn)定狀態(tài)，應立即尋找原因采取對策，使生產(chǎn)狀態(tài)恢復正常。 唯一的辦法是從母體中抽取部分產(chǎn)品（試樣）進行測試，然后根據(jù)統(tǒng)計學推理判斷母體的分布狀態(tài) 從正態(tài)分布的母體中隨機抽取試樣，測試其質(zhì)量特性，求出試樣測定值的平均值記作 x。 ,這是從兩側(cè)給出標準界限；燒堿純度在 96%以上，這是從一側(cè)給出標準界限，對于機械零尺寸特性。 假如母體分布偏離了指定位置，則說明有異常原因存在。須指出，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人們認識的提高，過去作為偶然原因者，今后可能轉(zhuǎn)化為異常原因。偶然原因?qū)ι⒉畹挠绊懽裱既灰?guī)律（即建立在概率基礎上的統(tǒng)計規(guī)律），因此，散差分布狀態(tài)可概率性的預測。 中值 X，在有奇數(shù)個測定值時當然不需計算，在有偶數(shù)個測定值場合，從圖表上單求得。在生產(chǎn)條件經(jīng)過標準化的穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其質(zhì)量分布基本呈現(xiàn)正態(tài)分布。具體解決這個問題，需要首先掌握產(chǎn)品質(zhì)量的分布。 二、大批量連續(xù)生產(chǎn)型工廠現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制管理 F (一 )現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制管理的目的 產(chǎn)品、質(zhì)量是制造出來的， 現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制管理 唯一的目的就是通過應用科學合理的方法，對現(xiàn)場生產(chǎn)過程加以實施監(jiān)控，使品質(zhì)成品納期在全過程中使終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)或者及時發(fā)現(xiàn)異常并不斷加以改進，以合理的使用資源，達到高效低耗，穩(wěn)定生產(chǎn)出顧客滿意、工廠盈利的產(chǎn)品 。這是頻數(shù)分布的向心性。 3 中值是處于這樣位置的一個測定值：將測定值順序排列時，中值是位居中央的那個測定值。散差的這些原因即便愿花費用與時間，也是搞不清楚的。影響散差的這種原因稱作 異常原因， 或稱 可避免原因（也有稱 系統(tǒng)原因 的）。 生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量散差最小，質(zhì)量可以自信，經(jīng)簡單抽檢即可交貨。改變生產(chǎn)條件仍滿足不了標準要求時，恐怕要考慮變更標準界限了。 正態(tài)分布決定于 μ和 σ，只要 μ和 σ一定，分布形狀也就一定了。在座標紙上縱軸取為試樣平均值 X，橫軸取為試樣次序號（一般多按時間先后抽樣）。這樣做，在 1000次中可能有 3次是將本來正常的穩(wěn)定狀態(tài)誤判為異常狀態(tài)。 孤立的看，哪一種錯誤都可以避免。 3?管理圖，是以平均值為中心，在其上下各取 3?寬度畫管理界限。在同一管理圖上發(fā)現(xiàn)有不同工序要因的點時，為調(diào)查要因的影響，可采用分層作管理圖的方法。因此，要立刻調(diào)查原因，采取相應鼾措施。 ⑵連續(xù) 25點以上處于界限內(nèi)，可認為工序受無異常。 ● 通過工序能調(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)客戶要求的標準與現(xiàn)行工藝的差距，從而同顧客進行談判，力爭降低標準。 或者若不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下放寬標準。再經(jīng)： 變換，得 θ近似正態(tài)分布。自然，四分圓半徑長為 10cm，凡兩座標之和為 100的點如 （ 0， 100），（ 20， 80）（ 50， 50）等皆在圓周上。 20 第二：全過程成本管理 工廠的使命就是盈利，就是要用更少的投入生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，全過程成本管理范疇很廣，本講議主要就生產(chǎn)過程中的加工工時的測定及其管理和簡要的介紹，其中主要介紹預定時間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System）的 MOD法 一、 預定時間系統(tǒng)（ PTS Predetermind Time System） 稱為預定時間標準法，是國際公認的制定時間標準的先進技術(shù)。比其他方法要少很多。 ③ M3 小臂的動作：肘關節(jié)以前的動作，包括手指、手、小臂的動作，每動作一次為 3MOD相當于移動 15cm的距離。 ③ G3，復雜的抓取動作：在抓取的時候需要注意力，在抓取目的物時有遲疑現(xiàn)象，或目的物周圍有障礙物，或者是目的物比較小，不易抓取，或是目的物易變形、易碎、易被損毀等，時間值是 3MOD。反射動作一般速度很快，使用的工具與身體部位不變，因此其時間消耗為正常時間的 70%，具體反射動作的時間值為： 手指的反復動作 M1，每個單程動作為 1/2MOD； 手的反復動作 M2，每個單程動作為 1MOD； 小臂的反復動作 M3，每個單程動作為 2MOD； 大臂的反復動作 M4，每個單程動作為 3MOD； M5一般不發(fā)生反射動作，一旦發(fā)生時，必須進行改進。被時限動作用標記符號（） 表示。 （ 3）身體彎曲動作 B17：從站立的狀態(tài)，彎曲身體或蹲下，單膝觸地，然或回到原來狀態(tài)下的反復動作。 （ 5）搬運動作的重量因素 L1：在搬運重物時，物體的重量影響動作速度，而且隨物體的重量而影響時間值，因此應該給與考慮。 （ 9）施加動作 A4（獨立動作）：操作中需要推、拉以克服阻力的動作。 5）盡量使移動動作和其它動作同時動作。 4）將上下移動動作改為水平、前后移動動作。 簡化抓的動作 G 1）工作涂以下不同顏色，便于分辨抓取物。 5）工具用彈簧自動拉回放置處。 4）以聲音或觸覺進行判定。 盡量不做判定動作 D3 1）與移動動作 M、抓的動作 G和放置動作 P組合成同時動作。 3）使用手、肘的加壓動作代替手指的加壓動作。 第三 ：全過程的計劃 /納期管理 全過程各級各部門人員應該樹立嚴格按既定的生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)， 100%滿足顧客的納期。④ 主管者認為有必要 .以上 四點 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴檢查 5監(jiān)視領用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個月應聯(lián)絡技術(shù)部門重新核準 ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 33 NO 職務 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 6 品管技術(shù)員 1制定 /引用質(zhì)檢作業(yè)標準書或判定樣品 2定期評價質(zhì)檢員作業(yè)方法和檢測設備的適用性 3對抽檢的傾向性不良、顧客投訴的真實原因組織進行調(diào)查，并對相關樣品歷史作出管理 4對生產(chǎn)線的對策、改善效果作出評價 5對返工 /返修的方法適宜性就品質(zhì)保證可靠性作出評價 6就抽樣方案的變更提出品質(zhì)保證方面的評價 7對疑難問題的判定提出品質(zhì)技術(shù)方面的評價 1對感觀判定應盡量使用限定 OK/NG樣品 、技能和檢測目的、原理 、動作進行分析，推廣并標準化好的操作方法 GR＆ R方法 ,對計測系統(tǒng)的穩(wěn)定性作出評價 3分析品質(zhì)歷史 。 2023年 3月 6日星期一 下午 7時 0分 9秒 19:00: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 19:00:0919:00:0919:00Monday, March 6, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 19:00:0919:00:0919:003/6/2023 7:00:09 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 下午 7時 0分 9秒 下午 7時 0分 19:00: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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