【正文】 數(shù)的整理方法謂之盡記 法。3 掌握事實的真相：為了預(yù)防錯誤判斷發(fā)生， 首先應(yīng)確實掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實的真相， 擬定正確的對策，矯正行動才能無誤而中肯 的達成預(yù)期的效果。（ 3）新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條 件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或 新創(chuàng)，則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標準、技術(shù) 標準后之最佳生產(chǎn)組合。（ 3）檢驗數(shù)據(jù)：為獲悉采購進來的原物料， 是否符合公司用途；制程中之半成品為 確保本工程之品質(zhì)方得轉(zhuǎn)下一工程及成 品于入庫前或銷售時，能符合客戶需求， 不致將不良品流出或減至最低者，而施 行檢驗得來的數(shù)據(jù)者，均可謂之。（ 2）定量數(shù)據(jù)： A 計量數(shù)據(jù)：以重要、時間、含量、長 度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者，一般通 稱為計量值。 第二章 數(shù)據(jù)與圖表壹、數(shù) 據(jù)一、前 言 [凡事講求數(shù)據(jù) ]在現(xiàn)實工作中，這是吾人耳熟能詳?shù)囊痪湓挘欢?[數(shù)據(jù) ]是什么？依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實，即所謂數(shù)據(jù)。 （ D）顯著性檢定。 （ F）數(shù)據(jù)分析 /功能評估 /缺點分析。 （ B）產(chǎn)品設(shè)計。四、從 ISO談統(tǒng)計技術(shù) ISO 9000自 1987年公布實施以來，迄今 (2023)14年，申請 ISO品質(zhì)系統(tǒng)認證，已是世界潮流；能取得認證者，無疑是取得了 “ 品質(zhì)身份 ” 。不制造不良品。 查 檢 表 1 2 3 4 5A // / /B / //// / //C / // ///D // // /管 制 圖XR問題點原因與結(jié)果之關(guān)系解 析掌握現(xiàn)狀步驟 1步驟 2步驟 3特性要因圖 4. 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之 來龍去脈，考慮適當(dāng)分層 —— 層別法 (Stratification)。將此兩者有效結(jié)合，活用到自己的工作現(xiàn)場，與自己的日常業(yè)務(wù)完全結(jié)合在一起，才能進行有實效的管理與改善。技術(shù) 依照施工計劃構(gòu)筑合乎客戶 (業(yè)主 )需求之制品確保人員確機保械使、用設(shè) 計確保使用材料契約內(nèi)容、現(xiàn)場條件施工機械之調(diào)合而決定施工計劃人事 營業(yè)設(shè)計至于對策實施，則要利用各種統(tǒng)計方法，并與固有技術(shù)結(jié)合。改善活動通常需要一段時間，較長期地做解析、研究、下對策、確認效果的工作，才能達成改善的目標。 PDCA循環(huán)的具體步驟是： 1. 決定目標 (P)， 2. 決定達成目標的方法 (P)， 3. 教育訓(xùn)練 (D)， 4. 實施 (D)， 5. 查核實施結(jié)果 (C)， 6. 對異?，F(xiàn)實采取處置（ A）。但是若只在管理上下功夫，是無法促成管理水準的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計方法三者相輔相成，三者相互連貫運用，方能在整體上發(fā)揮效果。 因此，公司每位員工須在自己的崗位，應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿足顧客需求與社會之要求，其管理方法（手段）為應(yīng)用統(tǒng)計之手法或觀念。 統(tǒng)計是采取 [根據(jù)數(shù)據(jù)與事實發(fā)言 ]的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應(yīng)具有相當(dāng)合理的說服力。 所謂管理，是指按照預(yù)定計劃，依作業(yè)標準而實施，然后查核實施的結(jié)果對目標達成之處置。持續(xù)地轉(zhuǎn)動 PDCA，則可逐次提升管理之質(zhì)，此稱為 [盤狀上升（ Spiral up） ]。改善活動的具體步驟是： 1. 問題點的把握， 2. 對問題點的現(xiàn)狀分析， 3. 改善對策實施， 4. 實施結(jié)果的確認， 5. 標準化。實施結(jié)果的確認，一般是應(yīng)用推移圖、柏拉圖等，而對于有效果的對策應(yīng)將之標準化，并納入日常管理，使管理之水準提高。技術(shù)勞務(wù) 機 械材 料全部 部門圖：管理循環(huán)Q 品質(zhì)C 成本D 交期S 安全M 士氣利益公司內(nèi)部情報調(diào) 查營運資金固有技術(shù)人 才材 料機械設(shè)備PAADDDCPCPCA質(zhì)的提升質(zhì)的提升圖：盤狀上升圖：管理循環(huán)儲存成公司之技巧水平展開公司方針部門方針部門方針方針管理（ 1）決定目標（ 2）決定目標達成之方法（ 3）決定目標達成時之評估基準1層次提高前循環(huán)重點管理5W1HDO（實施）CHECK（調(diào)查）PLAN（計劃）ACTION（處理）2 按計劃實施 — 維持管理 日常管理 管 理原因之追求對 策效果確認標 準 化QC改善步驟偏差不能容許時采取處置。質(zhì)的提升維持維持改善時間QC改善步驟與 QC手法之配合使用情形如下圖：掌握現(xiàn)狀 實施確認效果標準化三、 QC七大手法淺說 QC七大手法之使用情形，可歸納如下： 1. 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言 —— 圖表 (Graph)、查 檢表 (Check List)、 散布圖 (Scatter Diagram)。 5. 并非對所有原因采取處置，而是先從影響 較大的 2~3項采取措施，即所謂管理重點 —— 柏拉圖 (Pareto Diagram)。 不良品不后流。 在 ISO 9000品質(zhì)系統(tǒng)中，也相當(dāng)重視統(tǒng)計技術(shù)，于 ISO 9001 ，特別規(guī)定應(yīng)將各項品質(zhì)改善用統(tǒng)計的手法來分析，對于各項的品質(zhì)記錄的統(tǒng)計結(jié)果，如何運用在矯正措施？如何運用在品質(zhì)改善？以往談到統(tǒng)計技術(shù)，大家都直接想到那是品管工程人員或現(xiàn)場主管的事，但是 ISO所談的統(tǒng)計技術(shù)，不僅局限在 ON LINE QC，對于 OFF LINE QC更是其重點所在，對于以往均置身事外的研發(fā) /工程部門，都必須學(xué)習(xí)如何使用統(tǒng)計手法。 （ C）可靠度規(guī)格：壽命 /耐用度之預(yù)測。 為了滿足上述需求，其統(tǒng)計手法 /技術(shù)，除傳統(tǒng)的統(tǒng)計技術(shù)外，尚應(yīng)用： （ A）實驗計劃 /要因分析。 （ E）品質(zhì)管制圖表 /累積和管制圖、管 制圖。所以，吾人以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是： 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。 B 計數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點數(shù)等使用 點數(shù)計算而得之?dāng)?shù)據(jù)，一般通稱為計 數(shù)值。3 依時間先后可分為：（ 1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住 數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之?dāng)?shù)據(jù)而言。如實驗計劃法就是 以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之 一。四、整理數(shù)據(jù)的方法1 機器整理法：此法整理費用較為昂貴， 但迅速可靠，適用于大量數(shù)據(jù)之整理， 如大規(guī)模之市場調(diào)查，民意調(diào)查所搜集 的數(shù)據(jù)，可賴機器加以整理，依據(jù)現(xiàn)有 之卡片，規(guī)定記號，卡片打孔、驗孔、 分類而完成整理工作。五、整理數(shù)據(jù)的原則1 發(fā)生問題而要采取改善對策前，必須有數(shù) 據(jù)作為依據(jù)。5 數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠無法解決。圖表的運用，可以將繁雜的數(shù)字作情報轉(zhuǎn)化，以最簡單的方式表達出來，易看易懂，一目了然。（ 2）自一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報， 而能采取必要的對策。 （ 2）管理用圖表 加上目標或所定管理之處置界限，在進行管理 時的使用。 （ 5）計算用圖表 反覆做同一計算時，最好能將此計算做成圖表， 如此可節(jié)省計算時間，并減少錯誤。如組織 圖、制程流程圖。如 每天的生產(chǎn)額或不良百分比，或者是每 月銷售額的趨勢。（ 4）計算圖表 —— 各種統(tǒng)計紙。（ 2）費甚少時間可得明確的概念。（ 6）有時可用插補法求近似值。 （ 3）迅速了解 —— 不必任何言辭說明， 閱讀者一看即能判斷出來。 （ 2）掌握的數(shù)據(jù)特性要固定，前后應(yīng)一致，注 意其正確性、適用性。 （ 6）要求標準化。 （ 10）布局與文字字體之搭配要突出，以達到圖 表使用的目的。 （ 4）數(shù)據(jù)之履歷、說明等記入到圖表的 空白部分或圖表欄下面部分。 （ 3）如圖名之文字過長，可分兩層書寫， 將時間書于主要標題之下。 （ 4）圖形之四周應(yīng)留出充裕的邊緣。 （ 3）二軸相交之點稱為原點，其于兩軸 上二值均為零。 （ 7）繪任一點之圖形時，量 X軸上之距 離，是以 Y軸為起點，量 Y軸上之距 離是以 X軸為起點。 （ 4）一般圖形使用的尺度為算術(shù)尺度。 （ 2）對數(shù)尺度不能以零為起點（因零的對數(shù)為負 無限大）。 （ 4）凡為使于繪圖，圖成后不必保留之座標線， 可用鉛筆或容易抹去的墨水劃出。 （ 2）字體種類不宜過多。 （ 6）除縱尺度之左方或右方文字，須直書外，其 余均一律為橫書。圖下方之橫尺度之?dāng)?shù)值，宜寫 在尺度之下，圖左方之縱尺度上數(shù)值， 宜置于縱尺度之左，圖右方之縱尺度上 數(shù)值，宜置縱尺度之右。10 資料來源（ Source Reference） （ 1）圖內(nèi)宜注明所用資料之出處。七、幾種常用圖表介紹 1 條形圖 以長短表示數(shù)值的大小，而將若干等 寬長柱平行排列的統(tǒng)計圖。 B 空間數(shù)列應(yīng)按習(xí)慣或數(shù)量的大小排列。 （ 4）各棒形間的距離要適當(dāng)，一般是棒形 寬度的一半?？v軸數(shù)字刻度不當(dāng)， 難以比較。各條形間隔過窄。因各資料大小差異不 大故數(shù)量刻度放大將 條形中間部分 省略以 波形中斷線表示，使 各條形容易比較。繪制法決定時間，收 集數(shù)據(jù)。記入數(shù)據(jù)期間，及記錄表之標題 （目的）。( 1 )易犯錯誤 （ 2）正確范例A零件每月生產(chǎn)量推移 A零件每月生產(chǎn)量推移 10 8 6 4 2 080/1 2 3 4 5 6 (月） ≈≈≈( 3 )易犯錯誤（ 4）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月）10000 8000 6000 4000 2023 0金額車輛 B零件每月成本推移（元）80/1 2 3 4 5 6 (月） 9000 8500 8000 7500 6500 0金額（元）車輛 B零件每月成本推移連桿 A、 B兩班加工不良率月推移比較（ 6）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月） （ 3）可了解各項目之目標值的達 成程度。 （ 3）依每一項目得分點到線上。例子：品管圈推動情形領(lǐng)導(dǎo)能力圈會次數(shù)解決件數(shù)QC手法工作分擔(dān)活動計劃熱心度創(chuàng)意功夫提案發(fā)表會經(jīng)驗圈會出席率讀書會休息活動 第一年第二年S55年S56年S56年S55年543210特性要因圖管制圖散布圖直方圖柏拉圖圖解查檢表層別法品管手法之應(yīng)用情形重要的圖表（ QCC手法的理解圖） 4 制作簡單。 （ 2）可正確理解較難掌握整體的大問題 的全貌。當(dāng) 流程的方向與此不合時，必須使用 箭頭以表示流程。（ 3）總產(chǎn)量單位過細不易識別。 帶狀圖內(nèi)各項目會因為時間的變化而改變，此時可以將數(shù)個帶狀圖同時表示，去了解各項目的變化推移。 （ 2）將圓圈分為 100等分，每一等分即為 。 （ 6）將各部分的名稱及百分數(shù)，分別劃入各該 扇形內(nèi)，如扇形過小