【正文】 大質量問題深入的層次沒有明確的要求 WHY 1 WHY 2 WHY 3 WHY 4 為什么MD\LG\LY出現(xiàn)過相同的問題又再次出現(xiàn) 問題 公司的內部強度驗證標準，低于顧客的強度要求標準 不了解顧客汽車行業(yè)對產品有震動性能的要求，以公司內部的標準為依據(jù)判定 DFMEA沒能識別出汽車行業(yè)顧客的潛在要求 對顧客需求是否被識別出來，缺少管理手段，缺少評價手段 WHY 1 WHY 2 WHY 3 WHY 4 為何內部驗證沒有問題，顧客實驗出現(xiàn)斷裂 問題 結 論 轉接座設計符合公司標準，無質量問題 5WHY—案例 2 因果圖 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 要 因確認方法 要從末端原因中逐條進行識別、 確認 通過 5WHY方法得出因果圖，是所有原因 的全貌，其中有的是末端因素，有的是中間因素，只有末端因素 才是有影響的， 因此，對問題造成真正影響的主要原因，必然在末端因素中，所以要逐條識別、 確認 常用的要因確認方法 現(xiàn)場測量、測試 現(xiàn)場調查 現(xiàn)場試驗 末端 因素 明確確 認 內容 明確確 認 方法 明確判 定 標準 取得數(shù)據(jù) 客觀事實 與標準 比較 符合 標準 不是 要因 不符合 標準 是 要因 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 要 因確認方法 末端因素 中間因素 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 要 因確認方法 序號 末端因素 確認內容 確認方法 確認地點 標準 負責人 完成時間 調查結果 要因判斷 1 人員視力差異 人員視力對破片率的影響程度 調查分析 現(xiàn)場 鄧繼男 4月 27日 視力為 NO 2 治具導電膠壓力過大 治具導電膠的壓力程度 現(xiàn)場調查分 析 現(xiàn)場 標準壓力 肖芳坤 4月 29日 超出標準 壓力 YES 3 治具 G/S側倒角過小 治具 G/S側導膠過小與面板是否產生碰撞 現(xiàn)場調查分析 現(xiàn)場 治具 G/S側倒角處與面板碰撞率為“ 0%” 肖芳坤 5月 1日 無碰撞 NO 4 點燈治具卡槽不平整 點燈治具卡槽卡片對破片率的影響 現(xiàn)場調查 現(xiàn)場 點燈治具卡槽平整光滑 肖芳坤 5月 7日 卡槽有破 損 YES 5 機種差異 機種差異是否造成破片 現(xiàn)場確認 現(xiàn)場 機種對破片率影響為 0 鄧繼男 5月 8日 機種無影 響 NO 明確確 認 內容 明確確 認 方法 明確判 定 標準 取得數(shù)據(jù) 客觀事實 與標準 比較 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 要 因確認方法 IS/IS NOT Criteria 該原因是否會產生后果 （是為 3分；否為 0分；不確定為 1；） Possible Causes可能原因 裝配員工沒有將堵帽螺紋與筒體螺紋對齊就開始旋擰 員工培訓不到位 尼龍堵帽 O型圈槽毛刺無法清理干凈 尼龍堵帽注塑后圓度達不到要求 尼龍堵帽受熱變形系數(shù)與筒體材料的變形系數(shù)不一致 A 1 1 3 3 3 B 0 1 3 3 3 C 1 1 3 3 3 D 1 1 3 3 0 E 1 1 3 3 0 Total ( + ) 4 5 15 15 9 在一些特殊情況，不能進行現(xiàn)場調查、試驗時，對要因的確認方法（比如在顧客端的問題，試驗成本過高等）可以使用此方法：打分法； 參與人員盡可能是經驗豐富的人員，人員涵蓋各個環(huán)節(jié)、崗位（工藝、質量、技術、生產等） XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 直方圖 是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。 4.）為什么燕子以喜歡聚集到這里？ 是因為建筑物上有它喜歡吃的蜘蛛？ 5.）為什么會有蜘蛛？ 是因為墻上有大量它愛吃的飛蟲 6.）為什么墻上飛蟲繁殖得這樣快？ 因為塵埃在從窗外射進來的強光作用下，形成了刺激飛蟲生長的溫床。 打破沙鍋問到底 一直問到可以直接采取措施的地步 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. ? 美國華盛頓廣場的杰弗遜紀念館大廈年久失修 ， 表面斑駁陳舊 ， 政府非常擔心 ， 派 專家 調查原因 。分配管超出集流管端 面部分進行爐后打磨 ， 建議永久措施 只使用新捆扎桿，對舊的捆扎桿重新加工， 使其達到使用標準。在稀奇古怪都沒有問題。why。 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 4M1E法找出大原因 : (Man,Machine,Material,Method,Environment)現(xiàn)在又增加了一種大原因：測量（ measure），所以又稱之為 5M1E ，然后再對第二層次的原因繼續(xù)分析，查找第三層次原因，一直到尋找到最底層的原因為止 ，判斷哪些是主要的原因，哪些是次要的原因 ，實施改善對策，驗證效果等 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 在因果分析圖的使用過程中，會使用到幾個主要的方法： 頭腦風暴法（收集原因因素） 5W2H（ when。 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 因果 圖 所謂因果分析圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結果（特性）與原因（因素）之間的關系。 二八原則 ： 80%的問題，是由于 20%的原因導致的 這個原則適用于社會上很多地方，如 20%的富人掌握著社會 80%的財富資源等 80/20法則不僅在經濟學、管理學領域應用廣泛，它對我們的自身發(fā)展也有重要啟示。 是為了區(qū)別各種不同原因對結果的影響，以其中個別原因為主進行統(tǒng)計分析的以中國方法 按時間 按操作員工 按設備、工裝 按產品型號 按原材料批次 ?? 通過不同的分類方式，可以發(fā)現(xiàn)一些問題之間的聯(lián)系 XXX有限公司 XXXCo.,Ltd. 層別法 冷凝器 蒸發(fā)器 合計不良率 備注 報廢數(shù) 生產數(shù) 報廢數(shù) 生產數(shù) 一月份 1042 80711 1095 15359 2137 % 二月份 687 52837 775 14438 1462 % 合計 % % % 示例： 扁管損傷 掉翅 芯體變形 生產技術 虛焊 尺寸超差 翅片損傷 氧化 多次補焊不良 集流管損傷 設備部 折彎折反 異物 翅片堵塞 翅片不齊 異色 熔翅 內漏 扁管脫落 翅片不均 爐灰 其他 1068 395 382 242 128 121 88 86 78 78 70 67 61 52 50 48 46 44 40 39 31 384 按產品大類及時間分層 按不良原因分層 扁管損傷 芯體變形 掉翅 虛焊 翅片損傷 尺寸超差 異物 生產技術 爐灰 異色 分配管脫落 多次補焊不良 集流管損傷 翅片不齊 翅片堵塞 托架痕跡 接管泄露 芯體不平 扁管脫落 返工不良 其他 363 118 80 62 50 48 43 39 31 21 19 18 18 17 15 14 13 12 11 11 92 對蒸發(fā)器按不良分層 通過上述的三種不同的分層方法，我們可以更清楚的看到，報廢的主要因素是蒸發(fā)器的扁管損傷，那么我們重點解決的問題就是蒸發(fā)器的扁管損傷這個因素。同時