【正文】 的操作與檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)； ? 制定合理的材料消耗定額與工時(shí)定額 ? 研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法； （二）工序能力的驗(yàn)證 ? 在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，對(duì)工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。 二、工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 ? 工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造的方法和程序。 經(jīng)濟(jì)性 。產(chǎn)品可靠能力。含機(jī)械、物理、化學(xué)性能指標(biāo)）來表示。把在生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗(yàn)中所獲得的質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)和情報(bào)，認(rèn)真做好記錄，及 ? 時(shí)進(jìn)行整理、分析和評(píng)價(jià)，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量決策提供依據(jù)，為向各有關(guān)部門溝通和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 ? 把關(guān)職能 ，通過認(rèn)真的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)把關(guān)職能。 ? 考核過程質(zhì)量，獲取質(zhì)量信息。 一、 出口產(chǎn)品或零部件檢驗(yàn)的主要目的 ? 判定產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量合格與否。 ? 通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，證實(shí)產(chǎn)品或零部件是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 ? 仲裁質(zhì)量糾紛。 ? 預(yù)防職能 。 ? 出口產(chǎn)品檢驗(yàn)四項(xiàng)職能相互關(guān)聯(lián)是一個(gè)完整系統(tǒng)。產(chǎn)品造型、款式、色彩等則屬外觀性能?？煽啃苑从钞a(chǎn)品性能的持久性、精度的穩(wěn)定性等表現(xiàn)出來的產(chǎn)品滿足各項(xiàng)質(zhì)量要求的內(nèi)在質(zhì)量特性、故障間平均工作時(shí)間、維修度及有效度、平均壽命等。對(duì)客戶來說，就是產(chǎn)品價(jià)格和使用費(fèi)用之和。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心廠內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。 （三）采購的質(zhì)量控制 ? 提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料； ? 選擇合格的供應(yīng)商； ? 質(zhì)量保證協(xié)議； ? 驗(yàn)證方法協(xié)議； ? 解決爭(zhēng)端的規(guī)定； ? 進(jìn)貨檢驗(yàn)程序； ? 進(jìn)貨控制； ? 進(jìn)貨控制記錄。 三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 ? 是產(chǎn)品質(zhì)量形成的核心和關(guān)鍵的控制階段。 ? 首件（批）樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對(duì)供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。 ? 針對(duì)貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法： ? 第一， 分類檢驗(yàn)法 。對(duì)正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。 （二）工序檢驗(yàn) ? 工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。對(duì)于大批量生產(chǎn)， ? 9464 往往是指一定數(shù)量的樣品。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。 ? 完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。 六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和可追溯性 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和可追溯性的目的主要有兩個(gè)方面： 便于標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的方法和要求： ? (1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號(hào)、件號(hào)、名稱、規(guī)格和廠名、商標(biāo)等。 ? (4)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)必須正確、清晰、牢固。”在質(zhì)量控制工作中，對(duì)可疑的不合格品或生產(chǎn)批，必須認(rèn)真加以鑒別。為了真正發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)和預(yù)防職能，任何情況下都應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)的“三不放過”原則，即“不查清不合格原因不放過，不查清責(zé)任者不放過，不落實(shí)改進(jìn)措施不放過”。 對(duì)已作了標(biāo)識(shí)和記錄的不合格品，供方應(yīng)在等候評(píng)審和最終處置期間將其放置在特定的隔 離區(qū)，并實(shí)行嚴(yán)格控制，以防在此之前被動(dòng)用。 原樣使用。根據(jù)實(shí)際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)或作為處理品降價(jià)出售。 （三）理化與感官檢驗(yàn)。 （一）全數(shù)與抽樣檢驗(yàn) ? 全數(shù)檢驗(yàn)就是對(duì)待檢產(chǎn)品批 100％地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，又稱全面檢驗(yàn)或 100％檢驗(yàn)。這種抽樣檢驗(yàn)方法已被逐步淘汰。計(jì)量檢驗(yàn)的計(jì)量值質(zhì)量數(shù)據(jù)可以連續(xù)取值，如長(zhǎng)度、容積、重量、濃度、溫度、強(qiáng)度等。 感官檢驗(yàn)就是依靠人的感覺器官對(duì)質(zhì)量特性或特征作出評(píng)價(jià)和判斷。 （四）破壞性與非破壞性檢驗(yàn)。半成品的人庫檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)等。 二、 抽樣檢驗(yàn)方法 ? 抽樣檢驗(yàn)是外貿(mào)出口商品質(zhì)量檢驗(yàn)中使用最多的形式，我國(guó)至今已制定的抽樣方法標(biāo)準(zhǔn)有： GB10111利用隨機(jī)數(shù)般子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法； GB13393抽樣檢查導(dǎo)則； GB6378不合格品率的計(jì)量抽樣檢查程序及圖表（對(duì)應(yīng)于 IS03951)； GB8051計(jì)數(shù)型序貫抽樣檢驗(yàn)方案等。 單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產(chǎn)品。而樣本單位的全體則稱為樣本。 檢查和檢查水平 (IL)：用測(cè)量、試驗(yàn)或其他方法，把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對(duì)比的過程稱為檢查。而判定數(shù)組是指由合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)或合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)系列結(jié)合 在一起。判定批合格時(shí)，樣本中所含不合格品 (d)的最大數(shù)稱為合格判定數(shù)，又稱，接收數(shù) (dA}）。 五次抽樣方案則是指由第一樣本 大小 ni，第二樣本大小 n2， … 第五樣本大小 n5和判定數(shù)組 (A,， A， A， A， As， Ri， R2， R3， R4， Rs）結(jié)合在一起組成的 抽樣方案。按質(zhì)量指標(biāo)分類，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣檢查方法也分成計(jì)數(shù)抽檢和計(jì)量抽檢方法兩類。 ②二次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即 n1 = n2 = n3…= n7 ，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多。但用于孤立批場(chǎng)合時(shí)，使用者應(yīng)仔細(xì)分析（犯曲線，從中找出具有所需保護(hù)能力的方案。 （三）按抽檢方法形式分類 抽檢