【正文】 溫度 ℃ 380 352 380 352 380 352 4． 煙氣壓力 kPa 5．含水量（ H2O） Vol% 6．含氧量（ O2） Vol% 負(fù) 荷 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ BMCR 50%THA BMCR 50%THA BMCR 50%THA 7．含氮量（ N2） Vol% 8． NOX 濃度（ 6%O2， dry） mg/Nm3 300 300 300 300 300 300 9．含塵濃度 (6%O2) g/Nm3 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 10 10 10． SO2 mg/Nm3 11． SO3 PPM 12 12 20 20 7 7 12． 過?？諝庀禂?shù) － 表 1－ 4 鍋爐 BMCR 工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 干 基，實(shí)際 6％含氧量） 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 煙塵濃度 g/Nm3 ≤ 40 NOx mg/Nm3 設(shè)計(jì)值 300 最大值 600 2 系統(tǒng)的組成 本工程煙氣脫硝采用選擇性催化還原（ SCR）脫硝工藝，一爐兩個(gè)反應(yīng)器，液氨卸料、儲(chǔ)存、蒸發(fā)等為公用系統(tǒng)。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來 清除催化劑上的 積灰。 煙道壁厚按 6mm 設(shè)計(jì)。 SCR 反應(yīng)器 鍋爐配置 2 臺(tái) SCR 反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為 ，高約 15m。 反應(yīng)器設(shè)計(jì)還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。 蜂窩式催化劑節(jié)距 ，壁厚 。催化劑保證壽命為 24000 運(yùn)行小時(shí)。 建議的吹掃頻率為 每 10 分鐘吹掃 10 秒 ， 每爐的兩個(gè)反應(yīng)器依次吹掃 ，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃 ， 每層 的吹灰器依次吹掃 。 為保證氨（ NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為 15％～ 28％）下限以下，控制在 5％以內(nèi)。 煙氣取樣系統(tǒng) 每臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置 4 臺(tái)煙氣取樣風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái)為原煙氣取樣風(fēng)機(jī)， 2 臺(tái)為凈煙氣取樣風(fēng)機(jī)。 氨站區(qū)卸料壓縮機(jī)冷卻水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)地坑。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。卸料壓縮機(jī) 2 臺(tái)， 1 用 1 備。儲(chǔ)槽應(yīng)有保溫層和遮陽棚防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對槽體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。液氨蒸發(fā) 槽應(yīng)按照在 BMCR 工況下 2 100％容量設(shè)計(jì)。 3 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 SCR 的啟動(dòng) 為避免 啟動(dòng)過程中溫升所產(chǎn)生的膨脹及應(yīng)力問題，在 SCR 的啟動(dòng)過程中應(yīng)對反應(yīng)器的溫度上升速度加以控制。 熱態(tài)啟動(dòng)： 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)器溫度＞ 150℃， SCR 的溫升速度可達(dá)到 50℃ /min，而根據(jù)鍋爐的啟動(dòng)要求，溫態(tài)啟動(dòng)的溫度上升速度一般不允許達(dá)到這一數(shù)值，因 此熱態(tài) SCR 啟動(dòng)的溫 升 速度一般不作為主要控制對象。系統(tǒng)投入前應(yīng)首先對氨氣母管進(jìn)行檢查，且無泄露報(bào)警。 3 檢查取樣風(fēng)機(jī)管道是否存在泄露，冷卻水是否投入，軸承油位是否正常，風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，方向正確。 2． 鍋爐啟動(dòng)后將首先進(jìn)行吹掃。隨鍋爐的啟動(dòng)，熱煙氣進(jìn)入 SCR 系統(tǒng)后，其溫度將逐漸升高。啟動(dòng)取樣風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方法見 、 。啟動(dòng)過程中應(yīng)逐漸加大供氨量，脫硝效率達(dá)到 運(yùn)行要求后 ，投入噴氨自動(dòng)， DCS 將根據(jù)脫硝效率自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量。 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 1. 啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、軸承是否正常等。 4 DCS 上各熱工信號(hào)顯示正常 投入步驟： 1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動(dòng)門，利用緩沖罐出口啟動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在 。 2 觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門的壓力表應(yīng)在 之間。吹掃時(shí)每層反應(yīng)器吹掃 10 秒，每 10 分鐘循環(huán)吹掃一次。 具體步驟如下： 1 接到停止脫硝反應(yīng)器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣電動(dòng)截至閥，稀釋風(fēng)機(jī)和取樣風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行。動(dòng)火前應(yīng)辦動(dòng)火證。 2 投入液氨。 蒸發(fā) 器的停止 1 關(guān)閉 蒸發(fā)器的液氨進(jìn)料及至緩沖罐的各手動(dòng)門。 液氨卸料 1 導(dǎo)通卸料的氣相、液相管道。壓力平衡后可啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，槽車的空車壓力不應(yīng)過高，因此，如有必要將需啟動(dòng)壓縮機(jī)。 氨站運(yùn)行 安全注意事項(xiàng) 1 氨氣為有毒、可燃 物質(zhì)，運(yùn)行中如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施切斷液氨、氣氨來源，并向泄漏點(diǎn)噴水稀釋、吸收氨氣，待泄漏消除后方可重新投入運(yùn)行。 4 躲避氨氣泄露時(shí)，應(yīng)觀察風(fēng)向，逆風(fēng)逃生。 反應(yīng)器 鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過 5℃ /min。 吹灰器故障及處理： 故障現(xiàn)象： 吹灰喇叭不發(fā)聲 處理方法：檢查壓縮空氣壓力、閥門是否正常；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破損；過濾器是否堵塞。 噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于 5%，在 DCS 中按最大噴氨量計(jì)算出了最小稀釋風(fēng)量，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時(shí)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查稀釋風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨電動(dòng)截止門。 4 安全注意事項(xiàng)及反事故措施 氨站 氨站系統(tǒng)為液氨存儲(chǔ)及產(chǎn)生氨氣輔助系統(tǒng)，由于氨具有一定的毒性，而且氨氣在 1527%濃度下與持續(xù)明火具有爆炸性，因此氨站操作應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程 。 3 液氨儲(chǔ)罐的運(yùn)行液位、溫度及壓力有嚴(yán)格要求。槽車壓力合格后停止壓縮機(jī)，關(guān)閉各手動(dòng)門。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，槽車內(nèi)壓力將升高，這樣液氨將由槽車流向液氨儲(chǔ)罐。 2 與槽車司機(jī)協(xié)調(diào)后開啟液相手動(dòng)門。 2 關(guān)閉蒸發(fā)器加熱蒸汽進(jìn)汽門，停止對蒸發(fā)器的加熱。 3 向氨氣母管充氨氣。 蒸發(fā)器的啟動(dòng) 1 投入加熱蒸汽。 氨站的 投入 重要提示： 系統(tǒng)在第一次充氨前，必須 對 介質(zhì)為氣氨和液氨的 設(shè)備、管道進(jìn)行置換，置換介質(zhì) 為 氮?dú)?。 SCR 的停止 如停止步驟示意圖所示， SCR 的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機(jī)原因 及是否有其它鍋爐脫硝運(yùn)行 決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。 二、啟動(dòng)步驟 : 1 鍋爐吹掃后，點(diǎn)火