【正文】 投油時(shí)就應(yīng)投入聲波吹灰器。 注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。 2 SCR 煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應(yīng)器側(cè)氨氣截止門。 取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 1．啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置； 電機(jī)、冷卻水、軸承油位是否正常等。 6． 氨氣進(jìn)入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退瑥亩鴮?shí)現(xiàn)脫硝作用。溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，正常情況下應(yīng)溫升速度應(yīng)不超過 50℃ /min。吹掃過程中可投入反應(yīng)器聲波吹灰器，投入方法見 。 5 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并待故障消除后方可進(jìn)行 SCR 的啟動(dòng)工作。 2 檢查稀釋風(fēng)管道。 基本啟動(dòng)步驟示意圖：溫態(tài)啟動(dòng)功能組 初步預(yù)熱程序 預(yù)熱程序 冷態(tài)啟動(dòng)功能組 保溫期 進(jìn)出口溫度 MIN3 進(jìn)出口溫度 MIN2 進(jìn)出口溫度 MIN1 氨氣稀釋風(fēng)機(jī)開啟 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟 氨氣制 備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒 氨氣流量投自動(dòng) 氨氣壓力控制投自動(dòng) 吹灰系統(tǒng)投入自動(dòng)程序控制 啟動(dòng)完成 基本停機(jī)步驟示意圖： 收到停機(jī)指令 加氨氣動(dòng)關(guān)斷閥關(guān)閉 人工判斷是否停運(yùn)整個(gè)氨氣制備系統(tǒng) 啟動(dòng)停機(jī)吹灰程序 啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)停機(jī)程序 啟動(dòng) SCR 自動(dòng)停機(jī)程序 人工判斷是否會(huì)在短期內(nèi)開機(jī) 停機(jī)狀態(tài) 待機(jī)狀態(tài) 啟動(dòng)氨氣系統(tǒng)停機(jī)程序 啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如工業(yè)冷卻水泵、空壓機(jī)等。 冷態(tài)啟動(dòng)： 鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)后，脫硝反應(yīng)器也處 于常溫狀態(tài) ，這種啟動(dòng)方式稱為冷態(tài)啟動(dòng)。液氨緩沖槽應(yīng)能滿足為 SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。儲(chǔ)槽上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所用。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。 設(shè)計(jì)的氨制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中，氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。 液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng) 液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。位于煙道抽取煙氣處的管道都設(shè)置了過濾元件以過濾煙氣中的煙塵，在每臺(tái)風(fēng)機(jī)抽取煙氣入口管道上安裝有 NOx 及 O2 分析儀。 稀釋風(fēng)機(jī)的性能將保證能適將鍋爐 40～ 100%BMCR 負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于 20%。設(shè) 兩 套氨 /空氣混合系統(tǒng)。預(yù)留層吹灰器只預(yù)留吹灰器接口，預(yù)留層吹灰器不在供貨范圍內(nèi)。 催化劑模塊將設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封 系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。 催化劑 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照兩層，并預(yù)留一層設(shè)計(jì)。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架 設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。 脫硝系統(tǒng) 構(gòu)成 ： （ 1）煙氣系統(tǒng)； （ 2） SCR 反應(yīng)器和催化劑； （ 3） 催化劑的吹灰系統(tǒng)； （ 4） 液氨的存儲(chǔ)和卸料系統(tǒng)； （ 5） 液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)； （ 6） 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)； （ 7）煙氣取樣系統(tǒng)； （ 8）工業(yè)水系統(tǒng)； （ 9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。氨氣的噴入量應(yīng)根據(jù)出口濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。 cm 1012 1013 1011 150℃ Ω 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 煤質(zhì)參數(shù) 表 1－ 1 煤 質(zhì) 分 析 資 料 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 （晉北煙煤 1） 校核煤種 I （晉北煙煤 2） 校核煤種 II （神華煤） 工 業(yè) 分 析 收到基全水分 Mar % 收到基灰分 Aar % 收到基揮發(fā)分 Var % 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 （晉北煙煤 1） 校核煤種 I （晉北煙煤 2） 校核煤種 II （神華煤） 收到基固定碳 FCar % 低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 22440 20490 23442 哈氏可磨系數(shù) HGI % 55 48 55 沖刷磨損指數(shù) Ke % 元 素 分 析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 Sar % 收到基灰分 Aar % 收到基全水分 Mar % 灰 熔 融 性 變形溫度 DT ℃ 1110 1345 1150 軟化溫度 ST ℃ 1190 ＞ 1500 1190 溶化溫度 FT ℃ 1270 ＞ 1500 1230 煤 灰 比 電 阻 （測(cè)量電壓 500V） ℃ Ω 目錄 1 概述 ............................................................................................................................. 4 原理介紹 ................................................................................................................... 4 主要設(shè)計(jì)參數(shù) ............................................................................................................ 4 ...........