msa測量系統(tǒng)分析與minitab-wenkub
2023-03-02 13:19:22 本頁面
【正文】 數(shù)據(jù)– 計數(shù)型數(shù)據(jù)如何評定數(shù)據(jù)的質(zhì)量– 測量結果與 “ 真值 ” 的差越小越好 (bias)– 用多次測量的統(tǒng)計結果來進行評定 (variance)2: 測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量Gage RR1:測量系統(tǒng)● 用來對被測量特性 定量測量 或 定性評價 的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設的集合 ；● 用來獲得測量結果的 整個過程 。Gage RR課程內(nèi)容安排一： MSA(測量系統(tǒng)分析 )簡介二： GRR三： GRR示例 ,使用 Minitab作 GRR分析Gage RR測量系統(tǒng)分析的目的● 測量系統(tǒng)分析的目的是確定所使用的數(shù)據(jù) 是否可靠● 測量系統(tǒng)分析還可以：– 評估新的測量儀器– 將兩種不同的測量方法進行比較– 對可能存在問題的測量方法進行評估– 確定并解決測量系統(tǒng)誤差問題測量系統(tǒng)分析的目的是什么？測量結果由一個數(shù)字和一個標準的測量單位構成。Gage RR線性（ Stability）線性 :量具在正常工作量程內(nèi)偏倚值的變化量。Gage RR生產(chǎn)過程中的測量結果通常有兩個用途： ● 產(chǎn)品控制：判斷產(chǎn)品合格與否 ● 過程控制：判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定 7:測量過程變差對決策的影響測量過程變差對決策的影響： ● 對產(chǎn)品決策的影響● 對過程決策的影響 第 I型錯誤：誤判，將合格的判斷成不合格的 Gage RR產(chǎn)品控制：判斷產(chǎn)品合格與否 ⅡⅡ ⅡⅡⅠⅠ ⅠⅠⅢⅢ公差下限公差下限 公差上限公差上限對產(chǎn)品決策的影響I區(qū)： 壞零件總是判為壞的，II區(qū)： 可能做出潛在錯誤的判斷，III區(qū)：好零件總是判為好的。Gage RR為了最大限度地做出正確的判斷，可以有兩個選擇： ● 改進測量系統(tǒng)：減少測量系統(tǒng)變差從而減少 Ⅱ區(qū)，所有零件將在 Ⅲ 區(qū)。Gage RR測量系統(tǒng)的變差過大： ● 將普通原因判為特殊原因 ● 將特殊原因判為普通原因 ● 過低估算過程能力指數(shù) 下面的部件 A和部件 B，它們的長度非常相似。Gage RR直尺卡尺千分尺.28.279.2794.28.282.2822.28.282.2819.28.279.2791 ● 測量系統(tǒng)必須是穩(wěn)定的，這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。Gage RR 在確定的測量條件下，來源于連續(xù)試驗的普通原因隨機變差。Gage RR● 環(huán)境內(nèi)部：對溫度、濕度、振動、清潔的小幅度波動● 缺乏穩(wěn)健的儀器設計或方法，一致性不好● 量具誤用● 失真（量具或零件）、缺乏堅固性● 應用 — 零件數(shù)量、位置、觀測誤差（易讀性、視差）或在一個穩(wěn)定環(huán)境下，應用相同的測量儀器和方法，相同零件不同人之間測量值均值的變差 再現(xiàn)性：● 不同評價人使用相同量具，測量一零件的某一特性的測量平均值的變差● 對產(chǎn)品和過程評估時，變差可能是評價人、環(huán)境或方法● 通常被稱為 AV評價人變差● 系統(tǒng)之間 (條件 )的變差 注意：在這種情況下，再現(xiàn)性誤差通常還混有方法和 /或操作者的誤差。 GRR變差等于 系統(tǒng)內(nèi) 和 系統(tǒng)間 變差之和。Gage RR 計量型測量系統(tǒng)的 GRR分析ANOVA分析法 ：標準的統(tǒng)計技術，可將變差分為四類：零件、評價人、零件與評價人之間的相互作用，以及量具造成的重復誤差。Gage RR均值 — 極差法 ： ● 是一種可同時對測量系統(tǒng)提供 重復性 和 再現(xiàn)性 的評估值的研究方法。 ●盲測原則 2：三個人之間都互相不知道其他人的測量結果。Gage RR極差評價人 / 試驗 零件 平均值1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 B 1 2 極差 使用與開始時相同的評價人及單位重復這些讀數(shù)，或除去某些值并從保留的觀察值重新獲得平均值，重新計算極差。 ● 如果一個評價人不受控，說明他的方法與其他人不同。 AV=(XDIFF(RR2+PV2)%EV=EV/TV%AV
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