【正文】 時限 , 以便分頭進行 。 組長 。 現(xiàn)狀分析 。 客戶退貨及索賠的處理 。 品質責任與品質意識之加強 。 材料品質不良的追蹤改善 。 材料品質不良的處理： ? 退料 。 八、如何做好進料品管、制程品管和成品品管： （ 一 ） 檢驗標準的訂立 。 （三）品管訓練： 品管觀念 。 產品品質 、 做事品質 、 做人品質 。 ?生產品管 。 會議記錄 。 D． 其他 。 ? 報告事項：運用報表 。 每直接人工生產力 、 每員工生產力 。 歷史性比較、各線比較。 “ 生產成績計算表 ” （ 附件十九 ） 。 報表編制 、 分發(fā) 。 B． 工具 、 夾具之運用 。 E． 機器設備改善及半自動化 、 自動化 。 （八）材料及生產報廢全面總檢討。 逐周入倉 。 （七）建立報廢制度： 管制層次 。 （六）制程管制： 生產人員品管觀念及品管責任 。 （五）材料管制： 進料檢驗及退料追蹤 。 試制制度 。 （ 三 ） 工程管制： 設計材料及規(guī)格 。 售回原廠商。 （ 六 ） 呆料處理： 設計利用于新產品 。 生產管制及超量生產 。 采購管制 。 （ 二 ） 工程部門管制 產品設計正確及變更 。 生產各問題之檢討 。 減少搬運及雜工 。 取消訂單賠償條款 。 （六）銷售上的實務技巧： 規(guī)格要求清晰 。 品管規(guī)格應求允當 。 嚴格遵照用料清表 。 保持二個以上料源 。 （四）料管及生管上的實務技巧： 安全存量 、 請購點 。 開機檢驗 、 修機檢驗 。 動作與時間研究 、 提高標準 。 改良機器 、 工具 、 夾具 。 生產主管了解工程規(guī)格及制程 。 規(guī)格與實際要求配合允當 。 ? 工作關系：組織領導 、 協(xié)調溝通 、 團隊管理 。 整潔管理：整齊 、 清潔 、 整理 。 整理 。 （ 六 ） 標準用量之檢討 。 （ 二 ） 代用材料 。 庫存月報表 。 ? 物料繳回 。 （ 二 ） 入庫： 物料入庫： ? 進料驗收：數(shù)量 、 品質 。 （一）如何管制與降低材料采購單價： （二）如何降低材料附加成本： 減少空運 。 ? 材料平衡 。 ? 外包 。 ? 制作價格差異分析 。 ? 長期合約應訂有計價公式 。 ? 運用議價談判技巧 。 ? 制訂適當規(guī)格 ， 避免綁標或指定廠商采購 。 ? 建立樣品核準制度 。 經(jīng)驗法： ? 有經(jīng)驗的采購人員 ， 自行判斷 ， 在價低量少時用 。 廠商評價后應采取之對策： 等級 供應廠商往后往來對策 A 增加訂貨 20%以上，縮短票期 B 正常往來 C 減少訂貨 10%以上，延長票期一半，針對缺點輔導 D 減少訂貨 20%以上，延長票期一倍，設法開發(fā)新廠商 （六）廠商交易記錄： ? “ 廠商交易記錄表 ” （ 附件十二 ） 。 服務極差 服務不足 服務正常 服務良好 服務極差 2分 4分 6分 8分 10分 ? 保密性：采購單位負責 。 B． 廠商交貨時數(shù)量短少或規(guī)格不符時 ， 均以延遲交貨計 。 （五）廠商評價： 評分標準： ? 品質 （ 占 40分 ） ：品管單位負責評分 。 ? 公司政策性之資材 ， 選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā) 。 資金輔導：采購單位專案呈報 。 ? 儀器或設備之改進 。 ? 制造費用之降低 。 ? 公司緊急請購之管理措施 。 ? 工作時數(shù)之估計 。 ? 供應廠商采購對象 。 ? 規(guī)格圖說之確立與改進 。 資料整理方法： ? 資料收集者在資料上另附 “ 市場調查資料廠商接洽記錄表 ” （ 附件八 ） 。 資料收集方法： ?廠商接洽收集 。 規(guī)格變更 ， 重新送樣品核準 。 （一）樣品核準： 樣品核準程序： ? 原物料規(guī)格標準或藍圖由研發(fā)技術單位提供 ，樣品數(shù)量由采購單位通知廠商 。 零庫存的可行性及如何應用的作法 。 零庫存的配合條件： ?供應廠商的配合 。 存貨管制： ? 料帳合一 。 ?超領 。 二、庫存管理與零庫存的可行性： （ 一 ） 庫存管理： 倉儲配置 、 料位設定 、 堆疊方式 、 料品標示 。 ? 期間長短憑過去經(jīng)驗或主觀判斷 。 批對批法 （ Lot For Lot, LFL） ： ? 發(fā)出的訂購數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同 。 （三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量： 經(jīng)濟訂購數(shù)量法 （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ： ? S： 每次訂購費用 ? C： 每周儲存成本 ? U： 商品單位成本 ? 2ASUCA： 平均每周凈需求 ? EOQ= 2AS UC 固定數(shù)量法 （ Fixed Order Quantity, FOQ） ： ? 每次數(shù)量相同 。 ? 材料需求之展開 。 ? 每月平均用量之計算 。 ? TOP 10。 ?材料用量差異分析 。 ?重要材料之單位成本分析 。 操作標準規(guī)范 。 材料用量清表 。 ? 運用表報 ， 徹底追蹤檢討 。 ? 訂明負責人 、 主辦人 、 協(xié)辦人及工作完成時限 。 ? 達成目標 ， 須有步驟及工作計劃 。 源流管制策略： ? 訂立標準及目標 。 邊際利潤性 。 ? 收入－利潤＝成本 。 E． 機會成本 。 ?間接費用 （ 制造費用 、銷售費用 、 管理費用 ） ： A． 人員費用 。 成本的內容： ? 材料成本： A． 單價 。 分段定時全面檢討 。 建立制度 ， 設訂方法 。 ? 第三道：間接主管 ， 督導 。 ? 第二線：支援單位 。生產管理和成本管理 戰(zhàn)略與技巧實務 主講人：邱明正 聯(lián)合國開發(fā)計劃署企業(yè)改革國際專家 臺灣明道企業(yè)管理顧問公司董事長 國家經(jīng)貿委經(jīng)濟干部培訓中心教授 中國社會科學院研究生院國際職業(yè)經(jīng)理培訓基地特聘教授 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產管理和成本管理應具有的理念 二 、 生產管理和成本管理應具有的戰(zhàn)略 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預算 二 、 庫存管理與零庫存的可行性 三 、 供應廠商的選擇 、 輔導與評價 四 、 采購中的成本控制 五 、 如何降低采購單價 六 、 如何做好庫存管理 叁、生產管理和成本篇 一 、 如何控制領料及超量用料 二 、 如何做好 5S管理 三 、 如何控制及提高生產效率 四 、 如何降低呆貨 、 呆料及報廢 五 、 生產績效的衡量和分析 六 、 如何推動全公司品管 七 、 如何做好進料品管 、 制程品管和成品品管 八 、 如何制定有效的成本改善專案 肆、銷制管費用篇 一 、 如何簡化組織及精簡人員 二 、 如何簡化工作程序及表格報表 三 、 如何有效開會 四 、 如何減少機器維修和能源費用 五 、 如何控制交際費 伍、成本分析篇 一 、 每工時成本分析 二 、 報價差異分析 三 、 單元產品利潤分析 四、損益平衡點分析 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產管理和成本管理應具有的理念： （ 一 ） 全盤性及全員性理念： 建立目標 ， 逐漸達成 。 ? 第三線：后勤單位 。 其他單位人員 ， 協(xié)辦 、 查核 。 參與式計劃 、 執(zhí)行及檢核 。 （四）成本理念： 成本的目的： ? 成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤 。 B． 附加成本 。 B． 物件費用 。 成本與利潤： ? 收入－成本＝利潤 。 ? 業(yè)務利潤與管理利潤。 輔助性 。 ? 管制重要事項根源 ， 第一次就做對做好 。 ? 檢討階段性目標及最后目標的達成狀況 。 ? 配合目標管理及表報制度 。 （三）價值分析策略： VA、 VE。 標準工時表 。 檔案 。 ?報價時之運用與差異分析 。 ?“ 材料用量清表 ” （ 附件一 ） ， “ 工程變更通知書 ” （ 附件二 ） 。 ? 單位材料成本分析 。 ? 安全存量 、 請購點 、 采購批量 。 ? 加項：已訂未制量 、 安全存量 。 ? 憑過去的經(jīng)驗或直覺決定訂購數(shù)量 。 ? 每期均不留庫存數(shù) 。 ? 采用此法會有些剩余存貨 。 收料： ?核點及超短交處理 。 ?材料退回及繳回 。 ? 循環(huán)盤點制度 。 ?生產線的配合 。 三、供應廠商選擇、輔導與評價： （ 一 ） 廠商調查： 廠商調查單位 。 ? 廠商送樣品 ， 附規(guī)格所要求之檢驗資料 。 （三）市場調查資料整理： 資料來源： ?采購部門主動調查搜集 。 ?書報雜志剪貼收集 。 ? 采購部門依各來源資料加以分類編號 ， 并逐項建立 “ 市場調查資料整理目錄 ” （ 附件九 ） 。 ? 檢驗方法與檢驗標準之確立與維持 。 ? 公司試供材料 。 ? 不良品重修 。 技術輔導：由技術或生產單位負責 。 ? 作業(yè)流程之改進 。 ? 設備故障排除 。 ? 市場供不應求材料生產之廠商 。 輔導手續(xù)： ? 采購或有關單位主動根據(jù)需要提出申請輔導 。 40分（ 1— ） = 品質評分 特殊品 、 重修品 、 批退品均以不良批數(shù)計算 。 延誤交貨 在指定日期交貨 提 早 交 貨 每日扣 2分 20分 超過三日后每日扣 1分 （修造品不在此限） ? 價格 （ 占 30分 ） ：采購單位負責評分 。 公司所提供之訂購資料流落在外 ， 采購單位應詳加調查檢討