【正文】 時(shí)限 , 以便分頭進(jìn)行 。 組長(zhǎng) 。 現(xiàn)狀分析 。 客戶退貨及索賠的處理 。 品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)意識(shí)之加強(qiáng) 。 材料品質(zhì)不良的追蹤改善 。 材料品質(zhì)不良的處理： ? 退料 。 八、如何做好進(jìn)料品管、制程品管和成品品管： （ 一 ） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的訂立 。 （三）品管訓(xùn)練： 品管觀念 。 產(chǎn)品品質(zhì) 、 做事品質(zhì) 、 做人品質(zhì) 。 ?生產(chǎn)品管 。 會(huì)議記錄 。 D． 其他 。 ? 報(bào)告事項(xiàng)：運(yùn)用報(bào)表 。 每直接人工生產(chǎn)力 、 每員工生產(chǎn)力 。 歷史性比較、各線比較。 “ 生產(chǎn)成績(jī)計(jì)算表 ” （ 附件十九 ） 。 報(bào)表編制 、 分發(fā) 。 B． 工具 、 夾具之運(yùn)用 。 E． 機(jī)器設(shè)備改善及半自動(dòng)化 、 自動(dòng)化 。 （八）材料及生產(chǎn)報(bào)廢全面總檢討。 逐周入倉(cāng) 。 （七）建立報(bào)廢制度： 管制層次 。 （六）制程管制： 生產(chǎn)人員品管觀念及品管責(zé)任 。 （五）材料管制： 進(jìn)料檢驗(yàn)及退料追蹤 。 試制制度 。 （ 三 ） 工程管制： 設(shè)計(jì)材料及規(guī)格 。 售回原廠商。 （ 六 ） 呆料處理： 設(shè)計(jì)利用于新產(chǎn)品 。 生產(chǎn)管制及超量生產(chǎn) 。 采購(gòu)管制 。 （ 二 ） 工程部門管制 產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確及變更 。 生產(chǎn)各問題之檢討 。 減少搬運(yùn)及雜工 。 取消訂單賠償條款 。 （六）銷售上的實(shí)務(wù)技巧： 規(guī)格要求清晰 。 品管規(guī)格應(yīng)求允當(dāng) 。 嚴(yán)格遵照用料清表 。 保持二個(gè)以上料源 。 （四）料管及生管上的實(shí)務(wù)技巧： 安全存量 、 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 。 開機(jī)檢驗(yàn) 、 修機(jī)檢驗(yàn) 。 動(dòng)作與時(shí)間研究 、 提高標(biāo)準(zhǔn) 。 改良機(jī)器 、 工具 、 夾具 。 生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程 。 規(guī)格與實(shí)際要求配合允當(dāng) 。 ? 工作關(guān)系：組織領(lǐng)導(dǎo) 、 協(xié)調(diào)溝通 、 團(tuán)隊(duì)管理 。 整潔管理：整齊 、 清潔 、 整理 。 整理 。 （ 六 ） 標(biāo)準(zhǔn)用量之檢討 。 （ 二 ） 代用材料 。 庫(kù)存月報(bào)表 。 ? 物料繳回 。 （ 二 ） 入庫(kù)： 物料入庫(kù)： ? 進(jìn)料驗(yàn)收：數(shù)量 、 品質(zhì) 。 （一）如何管制與降低材料采購(gòu)單價(jià)： （二）如何降低材料附加成本： 減少空運(yùn) 。 ? 材料平衡 。 ? 外包 。 ? 制作價(jià)格差異分析 。 ? 長(zhǎng)期合約應(yīng)訂有計(jì)價(jià)公式 。 ? 運(yùn)用議價(jià)談判技巧 。 ? 制訂適當(dāng)規(guī)格 ， 避免綁標(biāo)或指定廠商采購(gòu) 。 ? 建立樣品核準(zhǔn)制度 。 經(jīng)驗(yàn)法： ? 有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員 ， 自行判斷 ， 在價(jià)低量少時(shí)用 。 廠商評(píng)價(jià)后應(yīng)采取之對(duì)策： 等級(jí) 供應(yīng)廠商往后往來對(duì)策 A 增加訂貨 20%以上，縮短票期 B 正常往來 C 減少訂貨 10%以上，延長(zhǎng)票期一半，針對(duì)缺點(diǎn)輔導(dǎo) D 減少訂貨 20%以上，延長(zhǎng)票期一倍，設(shè)法開發(fā)新廠商 （六）廠商交易記錄： ? “ 廠商交易記錄表 ” （ 附件十二 ） 。 服務(wù)極差 服務(wù)不足 服務(wù)正常 服務(wù)良好 服務(wù)極差 2分 4分 6分 8分 10分 ? 保密性：采購(gòu)單位負(fù)責(zé) 。 B． 廠商交貨時(shí)數(shù)量短少或規(guī)格不符時(shí) ， 均以延遲交貨計(jì) 。 （五）廠商評(píng)價(jià)： 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： ? 品質(zhì) （ 占 40分 ） ：品管單位負(fù)責(zé)評(píng)分 。 ? 公司政策性之資材 ， 選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā) 。 資金輔導(dǎo)：采購(gòu)單位專案呈報(bào) 。 ? 儀器或設(shè)備之改進(jìn) 。 ? 制造費(fèi)用之降低 。 ? 公司緊急請(qǐng)購(gòu)之管理措施 。 ? 工作時(shí)數(shù)之估計(jì) 。 ? 供應(yīng)廠商采購(gòu)對(duì)象 。 ? 規(guī)格圖說之確立與改進(jìn) 。 資料整理方法： ? 資料收集者在資料上另附 “ 市場(chǎng)調(diào)查資料廠商接洽記錄表 ” （ 附件八 ） 。 資料收集方法： ?廠商接洽收集 。 規(guī)格變更 ， 重新送樣品核準(zhǔn) 。 （一）樣品核準(zhǔn)： 樣品核準(zhǔn)程序： ? 原物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或藍(lán)圖由研發(fā)技術(shù)單位提供 ，樣品數(shù)量由采購(gòu)單位通知廠商 。 零庫(kù)存的可行性及如何應(yīng)用的作法 。 零庫(kù)存的配合條件： ?供應(yīng)廠商的配合 。 存貨管制： ? 料帳合一 。 ?超領(lǐng) 。 二、庫(kù)存管理與零庫(kù)存的可行性： （ 一 ） 庫(kù)存管理： 倉(cāng)儲(chǔ)配置 、 料位設(shè)定 、 堆疊方式 、 料品標(biāo)示 。 ? 期間長(zhǎng)短憑過去經(jīng)驗(yàn)或主觀判斷 。 批對(duì)批法 （ Lot For Lot, LFL） ： ? 發(fā)出的訂購(gòu)數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同 。 （三）如何決定最適當(dāng)?shù)牟少?gòu)數(shù)量： 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量法 （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ： ? S： 每次訂購(gòu)費(fèi)用 ? C： 每周儲(chǔ)存成本 ? U： 商品單位成本 ? 2ASUCA： 平均每周凈需求 ? EOQ= 2AS UC 固定數(shù)量法 （ Fixed Order Quantity, FOQ） ： ? 每次數(shù)量相同 。 ? 材料需求之展開 。 ? 每月平均用量之計(jì)算 。 ? TOP 10。 ?材料用量差異分析 。 ?重要材料之單位成本分析 。 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。 材料用量清表 。 ? 運(yùn)用表報(bào) ， 徹底追蹤檢討 。 ? 訂明負(fù)責(zé)人 、 主辦人 、 協(xié)辦人及工作完成時(shí)限 。 ? 達(dá)成目標(biāo) ， 須有步驟及工作計(jì)劃 。 源流管制策略： ? 訂立標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) 。 邊際利潤(rùn)性 。 ? 收入－利潤(rùn)＝成本 。 E． 機(jī)會(huì)成本 。 ?間接費(fèi)用 （ 制造費(fèi)用 、銷售費(fèi)用 、 管理費(fèi)用 ） ： A． 人員費(fèi)用 。 成本的內(nèi)容： ? 材料成本： A． 單價(jià) 。 分段定時(shí)全面檢討 。 建立制度 ， 設(shè)訂方法 。 ? 第三道：間接主管 ， 督導(dǎo) 。 ? 第二線：支援單位 。生產(chǎn)管理和成本管理 戰(zhàn)略與技巧實(shí)務(wù) 主講人：邱明正 聯(lián)合國(guó)開發(fā)計(jì)劃署企業(yè)改革國(guó)際專家 臺(tái)灣明道企業(yè)管理顧問公司董事長(zhǎng) 國(guó)家經(jīng)貿(mào)委經(jīng)濟(jì)干部培訓(xùn)中心教授 中國(guó)社會(huì)科學(xué)院研究生院國(guó)際職業(yè)經(jīng)理培訓(xùn)基地特聘教授 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念 二 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的戰(zhàn)略 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)預(yù)算 二 、 庫(kù)存管理與零庫(kù)存的可行性 三 、 供應(yīng)廠商的選擇 、 輔導(dǎo)與評(píng)價(jià) 四 、 采購(gòu)中的成本控制 五 、 如何降低采購(gòu)單價(jià) 六 、 如何做好庫(kù)存管理 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領(lǐng)料及超量用料 二 、 如何做好 5S管理 三 、 如何控制及提高生產(chǎn)效率 四 、 如何降低呆貨 、 呆料及報(bào)廢 五 、 生產(chǎn)績(jī)效的衡量和分析 六 、 如何推動(dòng)全公司品管 七 、 如何做好進(jìn)料品管 、 制程品管和成品品管 八 、 如何制定有效的成本改善專案 肆、銷制管費(fèi)用篇 一 、 如何簡(jiǎn)化組織及精簡(jiǎn)人員 二 、 如何簡(jiǎn)化工作程序及表格報(bào)表 三 、 如何有效開會(huì) 四 、 如何減少機(jī)器維修和能源費(fèi)用 五 、 如何控制交際費(fèi) 伍、成本分析篇 一 、 每工時(shí)成本分析 二 、 報(bào)價(jià)差異分析 三 、 單元產(chǎn)品利潤(rùn)分析 四、損益平衡點(diǎn)分析 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念： （ 一 ） 全盤性及全員性理念： 建立目標(biāo) ， 逐漸達(dá)成 。 ? 第三線：后勤單位 。 其他單位人員 ， 協(xié)辦 、 查核 。 參與式計(jì)劃 、 執(zhí)行及檢核 。 （四）成本理念： 成本的目的： ? 成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤(rùn) 。 B． 附加成本 。 B． 物件費(fèi)用 。 成本與利潤(rùn)： ? 收入－成本＝利潤(rùn) 。 ? 業(yè)務(wù)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)。 輔助性 。 ? 管制重要事項(xiàng)根源 ， 第一次就做對(duì)做好 。 ? 檢討階段性目標(biāo)及最后目標(biāo)的達(dá)成狀況 。 ? 配合目標(biāo)管理及表報(bào)制度 。 （三）價(jià)值分析策略： VA、 VE。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 。 檔案 。 ?報(bào)價(jià)時(shí)之運(yùn)用與差異分析 。 ?“ 材料用量清表 ” （ 附件一 ） ， “ 工程變更通知書 ” （ 附件二 ） 。 ? 單位材料成本分析 。 ? 安全存量 、 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 、 采購(gòu)批量 。 ? 加項(xiàng)：已訂未制量 、 安全存量 。 ? 憑過去的經(jīng)驗(yàn)或直覺決定訂購(gòu)數(shù)量 。 ? 每期均不留庫(kù)存數(shù) 。 ? 采用此法會(huì)有些剩余存貨 。 收料： ?核點(diǎn)及超短交處理 。 ?材料退回及繳回 。 ? 循環(huán)盤點(diǎn)制度 。 ?生產(chǎn)線的配合 。 三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評(píng)價(jià)： （ 一 ） 廠商調(diào)查： 廠商調(diào)查單位 。 ? 廠商送樣品 ， 附規(guī)格所要求之檢驗(yàn)資料 。 （三）市場(chǎng)調(diào)查資料整理： 資料來源： ?采購(gòu)部門主動(dòng)調(diào)查搜集 。 ?書報(bào)雜志剪貼收集 。 ? 采購(gòu)部門依各來源資料加以分類編號(hào) ， 并逐項(xiàng)建立 “ 市場(chǎng)調(diào)查資料整理目錄 ” （ 附件九 ） 。 ? 檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之確立與維持 。 ? 公司試供材料 。 ? 不良品重修 。 技術(shù)輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 作業(yè)流程之改進(jìn) 。 ? 設(shè)備故障排除 。 ? 市場(chǎng)供不應(yīng)求材料生產(chǎn)之廠商 。 輔導(dǎo)手續(xù)： ? 采購(gòu)或有關(guān)單位主動(dòng)根據(jù)需要提出申請(qǐng)輔導(dǎo) 。 40分（ 1— ） = 品質(zhì)評(píng)分 特殊品 、 重修品 、 批退品均以不良批數(shù)計(jì)算 。 延誤交貨 在指定日期交貨 提 早 交 貨 每日扣 2分 20分 超過三日后每日扣 1分 （修造品不在此限） ? 價(jià)格 （ 占 30分 ） ：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分 。 公司所提供之訂購(gòu)資料流落在外 ， 采購(gòu)單位應(yīng)詳加調(diào)查檢討