【正文】 ◎ 對 [損失 ]毫不重視 對 5S的認識不足 在日常生活當中常常因為情報傳遞的 方式 不好 ,或者聽取情報的狀態(tài) 不良 ,而造成不良 結果 的例子非常多 .但是幾乎所有的人卻對此事 毫不關心 . 情報的傳遞 接受 1. 情報發(fā)出者對該情報的 評價 與對該情報內容的 認識 ,已決定是否能 正確 地 傳達給相關人員 . 2. 情報的傳遞應考慮到會因場所 ,方法而異將情報的內容 變質 . 3. 絕對不可養(yǎng)成只將口頭上的情報傳受 ,就當做情報來源之 習慣 . 1 正確資料配布 F il e 管理 ( 各部門 ). 1 對不良部品發(fā)生時的部品全檢 . 1 對供給廠商的技術指導 .2 能判斷正確部品的測定器之充實 ( I QC) . 2 對在 QA 發(fā)生的不良 , 查出原因後在生產(chǎn)3 量產(chǎn)部品的先行確認 ( 5 0 0 臺分 ). 線上做雙重的檢查工作 .4 對供給廠商的不良品回授 . 3 對在 QC ( 社檢 ) 工程所出現(xiàn)的不良 , 應在作業(yè)5 在作業(yè)線上做不良品的揭示 . 後再追加確認工位 (SU B L I N E, A SSYL I N E)6 各作業(yè)線上 ( I NS ,M 39。 ●檢查基準的統(tǒng)一 ◎ Line Patrol(巡查 )的實施 ●包括檢查工程的作業(yè)內容 。 。 (手環(huán) )管理 DATA。 DATA DATA DATA 。 ,改修管理 ,欠品管理 System 實際作業(yè)的確認 管理 LOT管理 Feedback system 15. 盤點 管理 (在庫 ,庫存管理 ) ,仕向切換管理 ,測定器管理 ,治具管理 tape ,Disc 管理 ◎ 製造管理者的教育訓練 (製造 ) ◎不良率低減 ,生產(chǎn)性向上 目標管理的指標 (不良品 ) ,不良率 LINE管理者的工作 ◎對部下的職務責任 ◎改善責任 ◎管理責任 ◎幹部的活用 ◎對結果所負的責任 ◎教育 ◎技術指導 ◎評價 ◎保養(yǎng) ,維修 ◎稼動率 ◎人員 ◎生產(chǎn)臺數(shù) ◎品質 ◎半成品 作 業(yè) 指 導 的 要 領 作業(yè)指導的重點 作業(yè)指導一般都是由下列幾個順序來實施 . ◎將其工作的重要性讓作業(yè)者了解 . ◎將為何要指導的目的明確地讓作業(yè)者了解 . ◎指導的內容 . ◎作業(yè)的重點 . ◎實際的做給作業(yè)者看 . ◎實際的讓作業(yè)者做做看 . ◎指出作業(yè)者所做錯的地方後 ,并且修改過來 . ◎不斷地讓作業(yè)者重復其作業(yè) . 作業(yè)指導上最重要的事是 ,首先要讓作業(yè)者知道其工作的重要性 ,必要性 ,並且使作業(yè)者理解其中的價值 . 應該讓作業(yè)者深刻地了解自己所從事的工作 ,不儘對公司 ,對自己都有價值 ,並使作業(yè)者對其工作產(chǎn)生需要的動機 . 其次 ,除了讓作業(yè)者對前後工程的理解 ,設備的理解之外 ,對於材料 ,治具 ,工具等也有必要讓他理解 . 包含現(xiàn)象與結果之間的因果關係也有必要向作業(yè)者說明 .不能只光靠用文字來表達 ,應實際做給他看 .透過視覺的效果 ,用眼睛來看才是最確實的 . 對於作業(yè)結果中不好的地方 ,應徹底地實施不斷的糾正 ,並且確認的工作更是絕對不可缺少的條件 . 作 業(yè) 指 導 前 的 準 備 工 作 ◎誰 ?(對象 ) ◎作業(yè)內容 ? ◎到何時為止 ?(期限 ) ◎列出每一個主要的作業(yè)步驟 ◎將特別重要的地方列出來 .(與安全有關連的地方都是重要的地方 ). ◎設備 ,材料 ,工具等其他必要的東西 ◎讓作業(yè)者有一個能經(jīng)常保持清潔的優(yōu)良作業(yè)環(huán)境 . 作業(yè)指導的 4階段 : STEP 1 : 學習準備工作 ◎使作業(yè)者放鬆心情 . ◎說明作業(yè)的內容 . ◎讓作業(yè)者了解作業(yè)後的狀態(tài)如何 . ◎誘使作業(yè)者的學習欲望 . ◎讓作業(yè)者處於正確的作業(yè)位置 /姿勢 . STEP 2 : 說明作業(yè)內容 ◎將主要的各個動作一步一步地講解給作業(yè)者聽 ,做給作業(yè)者看 ,寫給作業(yè)者看 . ◎重要的地方必頇特別強調 . ◎講解作業(yè)內容時必頇清清楚楚 ,毫無遺漏 ,有耐心的去教導 . ◎不能勉強做超過作業(yè)者能力以上的工作 . STEP 3 : 讓作業(yè)者做做看 ◎讓作業(yè)者做做看 修正作業(yè)者的錯誤 . ◎讓作業(yè)者自己一邊做一邊說明作業(yè)的內容 . ◎再讓作業(yè)者多做一次 ,一邊做一邊說出重要的地方 . ◎要一直確認到作業(yè)者真正的了解作業(yè)內容為止 . STEP 4 : 進行教導後的確認 ◎讓作業(yè)者正式地加入生產(chǎn)作業(yè)工作 . ◎指定一個人能讓他在問題發(fā)生時可以發(fā)問 . ◎常常對他的作業(yè)去進行檢查 ,確認 . ◎漸漸地減少對他的作業(yè)指導時間 . ? 作業(yè)者無法將作業(yè)內容記住 /做好 就等於教導者沒有教過一樣 .→ 教導者的責任 . 原則 1. 減少動作的次數(shù) 2. 雙手同時使用 3. 縮短移動的距離 4. 使動作簡易化 ,輕鬆化 ◎動作的次數(shù)儘可能愈少愈好 .(動作的基本要素被分類為 17種 ) ◎固定不變的動作應使用能固定維持的治工具或努力於將其動作廢除 . (使用自動化治工具 ,設備 ) ◎有效的活用自動輸送的時間或加熱的時間 . ◎使用適當?shù)牟牧?,用具減少動作的次數(shù) . ◎將 2種以上不同的工具結合為一或利用取放方便之材料盒來減少動作的次數(shù) . ◎將 2個以上的動作結合為一 . ◎調整作業(yè)的順序排列以節(jié)省不必要的動作 . ◎有效的利用雙腳來減少兩手的動作 . ◎儘可能使雙手的動作能同時開始 ,同時結束 . ◎儘可能使雙手能做反方向並且對稱的動作 . ◎儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置 . . ◎儘可能地縮短步行距離 . ◎減少會使身體彎曲 ,旋轉的動作 . ◎縮短手腕的移動距離 .儘可能地只使用手或手指來做動作 . ◎儘可能地將加工品 (部品 )放置於看得到 ,拿得到的最近位置 ﹑ 為此作業(yè)者在從事作業(yè)時應清楚地知道異 常的作業(yè)範圍 . ,輕鬆化 ◎儘量利用慣性 ,重力 ,自然力的原理 . ◎對於重量物的搬運 ,可因使用簡單的搬運設備變得輕鬆 ,簡易 . ◎改變工具 ,機械的手把形狀以便於操作 . ◎對於高低起伏或激烈的動作途徑 ,可因變更動作方向使成直線動作來形成自然的動作途徑 . ◎對於被要求準確性的作業(yè) ,如果使用簡單的道具的話 ,將一定會保持其動作途徑 . ◎多花點心思 ,來減少動作的困難度 . ◎避免不自然的姿勢 ,採取輕鬆自然的姿勢來作業(yè) . ◎良好的照明環(huán)境 ,能使作業(yè)者的能率提高 . ◎良好的空氣調整 ,正常的溫度 /濕度也將減少作業(yè)者的疲勞 . ◎具有安全性 ,整理整頓的環(huán)境以及適當?shù)淖鳂I(yè)服 ,將會使作業(yè)者受到保護免於受傷以提高能率 . . ◎如果使用自動化設備的話 ? ◎如果使用專用化設備的話 ? 是否能使用更簡易的機械來做 ? ? ? ◎ 如果增加人員的話 ? ◎利用自動運轉中的時間 . ? ◎增加裝配的數(shù)量 . ◎利用自動運轉中的時間 . ◎將裝配 ,拆除 ,(交換 )作業(yè)