【正文】 的價格 ， 雙贏 供應(yīng)商選擇 憑采購員經(jīng)驗 完善的程序 供應(yīng)商對企業(yè)的支持 無 提出建議 企業(yè)對供應(yīng)商的支持 無 技術(shù)支持 現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)商管理在戰(zhàn)略方面要考慮的問題是： ① 設(shè)計一種能最大限度地降低風險的合理的供應(yīng)結(jié)構(gòu)； ② 與供應(yīng)商建立一種能促使供應(yīng)商不斷降低成本 、 提高質(zhì)量的長期合作關(guān)系； ③ 采用能使采購總成本最小的采購方法 。 表 42 供應(yīng)商評估表 評估指標 指標權(quán)重 評估數(shù)值 （ 3） （ 1） （ 2） A供應(yīng)商 B供應(yīng)商 C供應(yīng)商 技術(shù)水平 8 7 8 5 產(chǎn)品質(zhì)量 9 8 9 7 供應(yīng)能力 7 10 7 8 價格 7 7 6 8 地理位置 2 3 6 9 可靠性 6 4 7 8 售后服務(wù) 3 4 6 7 綜合得分 （ 2） （ 3） 后累加 289 308 302 由于各項指標的重要性程度是不同的，所以需要確定權(quán)重，這是一項既需要經(jīng)驗又需要技術(shù)的工作。 供應(yīng)商管理已成為采購物流管理重要的研究內(nèi)容 。 供應(yīng)商管理是企業(yè)保證物資供應(yīng) 、 確保采購質(zhì)量和節(jié)約采購資金的重要環(huán)節(jié) 。 采購部門反而成了上游企業(yè)銷售員的 “ 工作對象 ” ， 幾乎不用外出奔波 ， 就有人送貨上門 。 但是 ， 由于物資匱乏 ， 即使是計劃分配到的物資 ， 也要四處走關(guān)系才能買到 。 （ 2）滿足制造產(chǎn)品需求 采購工作在過去一直很少受到重視 ， 這一方面是由于企業(yè)對采購的重要性認識不足 ， 另一方面也與社會經(jīng)濟的發(fā)展水平和市場化程度有關(guān) 。 現(xiàn)代物流管理要求做到準時化采購 ，即 JIT采購 。 這可以從下表的比較中得出 。而現(xiàn)代采購物流管理理論則更加強調(diào)企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系管理 ， 如果制造企業(yè)與供應(yīng)商之間建立起一種“ 互利雙贏 ” 的合作關(guān)系 ， 則更有利于雙方的長遠發(fā)展 。 同濟大學 霍佳震 博士 教授 第 4章 制造業(yè)物流管理 ? 采購物流管理 ? 銷售物流管理 ? 生產(chǎn)物流管理 ? 退貨與回收物流管理 采購 是 企業(yè)物流管理的起始點 。所以 ， 供應(yīng)商管理構(gòu)成了本章的重要內(nèi)容 。 表 41 影響利潤的因素比較表 現(xiàn)狀 銷售額 +17% 價格 +5% 工資 — 50% 企管費 — 20% 采購成本 — 8% 銷售額 100 元 117 元 105 元 100 元 100 元 100 元 采購成本 60 70 60 60 60 55 工資 10 12 10 5 10 10 企管費 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10 10 企業(yè)生產(chǎn)部門對采購物品的要求不僅僅局限于數(shù)量方面 ， 還有質(zhì)量 、 性能與時間等方面的要求 。 JIT 采購是 JIT生產(chǎn)在采購物流管理中的應(yīng)用 。 而今天 ， 隨著市場競爭的日益激烈 ， 企業(yè)普遍意識到內(nèi)部的獲利空間已經(jīng)很小 ， 要進一步提高資源的利用率 ， 只能把盈利視角擴大到整個供應(yīng)渠道上 。 所謂采購管理主要是靠關(guān)系搞物資 ， 盡可能多的囤積物資 ， 有時甚至不考慮經(jīng)濟效益 。 這時銷售似乎成了企業(yè)的頭等大事 ， 從而忽視了采購管理的重要性 。 供應(yīng)商管理的重要性在二十世紀四十年代就受到發(fā)達國家的重視 ， 經(jīng)過六十多年的實踐以及理論探索 ， 供應(yīng)商管理已經(jīng)有了很多優(yōu)秀的研究成果 。 供應(yīng)商管理 （ 1）供應(yīng)商評估與選擇一般步驟 ① 成立供應(yīng)商評估和選擇小組 ② 確定全部的供應(yīng)商名單 ③ 列出評估指標并確定權(quán)重 ④ 逐項評估每個供應(yīng)商的履約能力 ⑤ 綜合評分并確定供應(yīng)商 對供應(yīng)商作評估的最基本指標應(yīng)該包括以下幾項： ① 技術(shù)水平 ② 產(chǎn)品質(zhì)量 ③ 供應(yīng)能力 ④ 價格 ⑤ 地理位置 ⑥ 可靠性 （ 信譽 ） ⑦ 售后服務(wù) ⑧ 提前期 ⑨ 交貨準確率 ⑩ 快速響應(yīng)能力 （ 2）供應(yīng)商選擇的評估要素 供應(yīng)商的評估與選擇是一個多對象多因素 （ 指標 ） 的綜合評價問題 ， 有關(guān)此類問題的決策已經(jīng)建立了幾種數(shù)學模型 。為了克服主觀因素的影響，建議使用層次分析法（可參考有關(guān)文獻）。 根據(jù)這三點要求 ， 供應(yīng)商管理的具體目標有五個： ? 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)； ? 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)； ? 確保供應(yīng)商能提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨； ? 發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系； ? 開發(fā)潛在的供應(yīng)商 。 ③ 滲透型 這種關(guān)系形式是在長期目標型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。由于成員增加，往往需要一個處于供應(yīng)鏈上核心地位的企業(yè)出面協(xié)調(diào)成員之間的關(guān)系，稱為主導者。 由于采購內(nèi)容的不同 ， 供應(yīng)商就有不同的種類 ， 對各個供應(yīng)商要相應(yīng)采取不同的策略 。 辦公用品采購量占企業(yè)采購總量的比重雖然不大 ， 資金也不多 ， 但是公司運營成本的重要組成部分 ， 影響著公司的利潤 。 即多從生產(chǎn)廠采購 ， 少從流通領(lǐng)域采購；多從大企業(yè)采購 ， 少從小企業(yè)采購；多從近處采購 ， 少從遠處采購 。分銷渠道是決定客戶服務(wù)質(zhì)量的一個最重要的企業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，優(yōu)越的渠道結(jié)構(gòu)能夠帶來競爭優(yōu)勢。 產(chǎn)品由分銷渠道擴散到客戶手中 ， 具有以下幾點優(yōu)勢： （ 1）分銷渠道減少了市場中交易的次數(shù)。 所謂關(guān)系是指成員之間的聯(lián)系方式和地位 。 3. 分銷渠道結(jié)構(gòu)設(shè)計 ? 如圖 42所示，制造企業(yè)典型分銷渠道一般是從制造商起，經(jīng)過批發(fā)商，最后到零售商。 ③ 客戶服務(wù)目標。 在制造企業(yè)分銷渠道上 ， DRP的應(yīng)用范圍相當廣泛 ， 對企業(yè)而言 ， DRP即可用于規(guī)劃原材料的進貨補貨安排 ， 也可用于企業(yè)產(chǎn)成品的分銷計劃 。 1. 綜合的 DRP/MRP系統(tǒng) 實際運用中 ， 通常將 DRP與 MRP結(jié)合起來 ，形成 DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng) ， 從而綜合了原材料 、在制品和產(chǎn)成品的計劃安排 ， 總體協(xié)調(diào)存貨水平 ， 計劃存貨運輸 。 在物流方面 的優(yōu)點集中體現(xiàn)在： ① 由于實行了協(xié)調(diào)裝運 ， 降低了配送中心的運輸費用； ② DRP能準確確定何時需何種產(chǎn)品 ， 降低了存貨水平和倉庫空間需求； ③ DRP減少了延遲供貨現(xiàn)象 ， 降低了顧客的運輸成本； ④ 改善了物流與制造之間的存貨可視性和協(xié)調(diào)性； ⑤ DRP能有效地模擬存貨和運輸需求，提高了企業(yè)的預(yù)算能力。 第二 ， DRP系統(tǒng)要求配送設(shè)施之間的運輸具有固定而又可靠的完成周期 。 對企業(yè)分銷渠道中的物流 、 信息流進行高效協(xié)調(diào)和集成是銷售物流管理成功的關(guān)鍵 。 生 產(chǎn)廠家 ︵ 家電企業(yè) ︶ 消費者 創(chuàng)新模式或直銷模式 終端模式 零售商 批發(fā)模式（或大戶模式） 零售商 一級批發(fā)商 次級批發(fā)商 代理模式 零售商 代理商 批發(fā)商 零售商 代理商 批發(fā)商 零售商 批發(fā)商 混合模式 圖 44 中國家電企業(yè)的分銷渠道的結(jié)構(gòu)模式 家電企業(yè)分銷渠道的模式可劃分為三大類：傳統(tǒng)的分銷模式 、 終端模式和創(chuàng)新模式 。 通過生產(chǎn)物流管理工作 ， 能夠按照企業(yè)生產(chǎn) 、 銷售和科研的需要 ， 制訂生產(chǎn)物料供應(yīng)的目標和實現(xiàn)方案 ， 指導整個生產(chǎn)物流活動；能夠協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系 ， 正確處理生產(chǎn)物料供需矛盾 ， 保證生產(chǎn)順利進行；能夠降低企業(yè)產(chǎn)品成本 ，使企業(yè)取得更多的經(jīng)濟效益 。 （ 1） 企業(yè)生產(chǎn)物流計劃主要包括以下內(nèi)容： ① 確定企業(yè)計劃期的生產(chǎn)物料需用量； ② 確定生產(chǎn)物料的消耗定額； ③ 清查企業(yè)的庫存資源 ， 經(jīng)過綜合平衡 ， 編制出物料需求計劃 ， 并組織實現(xiàn) 。 這些資