質(zhì)量管理學第六章-wenkub
2023-02-27 12:03:59 本頁面
【正文】 ——工序能力及其指數(shù) ? 工序能力 ,6? ? 工序能力指數(shù) Cp=(USLLSL)/6? ? (修正 )工序能力指數(shù)Cpk=Min{(USLX)/3?, (XLSL)/3?} 6 ? USL LSL X LSL X USL X 6 ? USL LSL 19 6?質(zhì)量管理 —— 百萬個零件 次品率對照表 百萬個零件次品數(shù)（雙邊） 133, 24, Cp與 Cpk的偏差 133614 2700 967 318 96 27 7 2 0 0 0 151000 3950 1509 532 172 51 14 4 1 0 0 202325 8356 2274 842 487 160 48 13 3 1 0 282451 17913 8211 3470 1351 474 159 48 13 3 0 385556 35944 17868 8198 3467 1350 483 159 48 13 1 Cp … … 20 6?質(zhì)量管理 —— 百萬個零件 , 6?次品率 ? 目標值與均值重合 ? Cp=(USLLSL)/6? =12?/6?=2 ? 百萬次品率， X T 6? 6 ? LSL USL 21 6?質(zhì)量管理 —— 百萬個零件 , 6?次品率 ? 目標值與均值偏差 （ ≦ ? ) ? 工序能力指數(shù) ? Cpk=Min{(USLX)/3?, (XLSL)/3?} = Min{[(USLT)(XT)]/3?, [(XT)(LSLT)]/3?} ≧ (6??)/3? = = ? 6?百萬次品率 ≦ X T ? ? LSL USL ? ? 22 百萬個零件 , 6?次品率 ? 當 T－ X＝０， Cp=2 ppm≦ ? 當｜ T－ X｜ ≦ ? ppm≦ X T 6? ? LSL USL ? X T 6? 6 ? LSL USL 23 6σ計數(shù)值質(zhì)量特性的意義與 ppm值（ Cp— Cpk差 σ ） 66810ppm 6210ppm 233ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ 不合格品數(shù) 24 在整個企業(yè)流程中， 6 σ是指每百萬個機會當中缺陷率或失誤率不大于 ，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫存、運輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務、市場、財務、人事、不可抗力 … … 等等。 26 6?質(zhì)量管理 —— ?=0是最終目標 ? 按照新質(zhì)量損失原理 ? 為什么只提６ ?, 而不提 4?, 5?, 7?, 8?, 9?, 10? …... ? =0 ? 為什么過去提３ ?？ ?=0 Cp=2 Cp=1 Cp= 27 6σ管理對顧客意味著什么 ? 對計量值質(zhì)量特性來說： ? 假如，一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格之內(nèi)，沒有超差（ 當采用檢驗來控制質(zhì)量是，有這樣的分布 ） 。 29 6σ質(zhì)量管理 —— 計數(shù)值 質(zhì)量特性 ? 對計數(shù)值質(zhì)量特性，可以用這樣的假設來說明：假如 一件 由 100個 零部件 構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個廠家來生產(chǎn)，這 4個廠家的質(zhì)量水平分別是 3σ、 4σ、 5 σ和 6σ。 33 6?質(zhì)量管理給我們的啟示 ? 連續(xù)質(zhì)量改進的目標是波動 ?=0, 即100%落在目標值上 ? 雖然 ?=0可望而不可及 ,但是，是理想的目標 ? 6?保證了 ppm≦ ,或 , 是向著 ?=0 進程中的一個階段 ? 科技和社會進步水平?jīng)Q定了 6?! ? 6?成為企業(yè)質(zhì)量文化 ? 6?不僅用在工程過程而且也用在管理過程 ? 向著 6?目標，和 ?=0目標一樣，有許多種工作方式，如管理，工程等途徑．穩(wěn)健設計為常用方法。 改變過去“我一直都這樣做，而且做得很好”的思想。韋爾奇曾評價說： 6 σ是 GE公司歷史上最重要 、 最有價值 、 最贏利 、 最大受益的事業(yè) 。 6σ已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因 ——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們設計的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運作方式 。 國家與國家之間的競爭最終體現(xiàn)在綜合實力方面的競爭。一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分： ◆投資利潤率的提高； ◆市場占有率的提高； ◆顧客滿意率的提升； ◆營運成本的降低； ◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時間的縮短； ◆缺陷率的降低； ◆產(chǎn)品開發(fā)加快； ◆企業(yè)文化的改變等等。 第三，將改進工具方法與專業(yè)化的改進過程相聯(lián) 結(jié)?！捌卟襟E法”的內(nèi)容如下： 找問題（ Select a problem and describe it clearly） 研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 找出各種原因（ Identify Possible cau
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