【正文】 ，鏜桿退回主軸內(nèi)。 10） 不準用一般布料和不清潔的 布 料擦試，不準任意拆卸和調(diào) 整 光學裝置和刻度尺。 4） 使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行 5） 不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。 ② 工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。認真執(zhí)行下列有關規(guī)定。 調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。 在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程 擋 鐵。 停車 8 小 時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動 35 分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。 禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準機動 對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。 本 資料來自 五、 立式銑床 操作規(guī)程 工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。 ⑦ 作斷續(xù)切削加工時，要適當減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。 ④ 工作臺轉(zhuǎn)動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。 本 資料來自 四、立式車床 操作規(guī)程 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。 1切削時產(chǎn)生的切屑，應使用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。 本 資料來自 操作時，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應注意保持一定的距離。 在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。 三、 普通車床 操作規(guī)程 車削時操作者必須戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。 ，機床各部位應鎖緊，鉆頭未退出工件不得停機。 2. 加工工件時必須壓緊，壓緊點不得小于點，禁止手持工件鉆孔。 搖臂和工作臺上不準有堆放物件。 鉆頭上結有鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鉤清除。 本 資料來自 第一部分 金屬切削機床 一、 搖臂鉆床 操作規(guī)程 工作前對所用的鉆床和工具、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。 精鉸深孔，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 工作結束時，將搖臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡緊。 本 資料來自 3. 工作前，應清潔鉆桿錐孔、鉆 套的毛刺。 ，清理鉆屑應用鐵鉤或油刷。 裝夾工件和車刀要停機進行 ， 工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人。 用頂尖裝夾工件 時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。 換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞。 車螺紋 時，必須把主軸轉(zhuǎn)速設定在最低檔，不準用中速或高速車螺紋。 1車床開動后，務必作到“四不準”： （ 1）不準在運轉(zhuǎn)中改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量； （ 2）初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄； （ 3）縱向自動走刀時，刀架不準過于靠近卡盤；也不準過于靠近尾架； （ 4）開車后，人不準離開機床。 認真執(zhí)行下述有關立車通用規(guī)定： （ 1） 工作中認真做到： ①工件的毛面不準直接安置在工作臺面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。 ⑤ 移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。 ⑧ 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。 工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。 在快速或自動進給時，應事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。 使用中不準離開和委托他人照管，不準 拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。 工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。 1 下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。 本 資料來自 認真執(zhí)行下述有關龍門刨床通用規(guī)定： 1) 工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。 4) 工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于 100 毫米為宜。 2) 龍門刨床 工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個垂直刀架應分別靠放在立柱兩邊。 6） 不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。 11） 在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小 。 本 資料來自 九 、金屬弓型鋸床 安全操作規(guī)程 使用前應空運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位、潤滑、冷卻及虎鉗是否正常。 根據(jù)材料的品種 和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣?，硬度過高的材料應退火后再鋸。 鋸好的料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，工作完畢要清理機床，表面擦凈。 3) 系統(tǒng)壓力是否足夠。 8） 先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無 本 資料來自 雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。 3)及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。 剪長料時應放在托架上，長料軸線要與刀口面垂直。集中思想認真操作并經(jīng)常檢查各部位是否發(fā)熱、聲音異常、震動、研磨或制動失靈、連續(xù)剪切等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車，并通知檢修工共同修理。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近 熱源。 應檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠，檢查確認潤滑、 電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。 對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。 本 資料來自 第二部分 金屬鍛壓 設備 一、卷板機 安全操作規(guī)程 工作前要詳細檢查機械各個部件及操縱把手是否正常，發(fā)現(xiàn)問題時應立即報告組長研究處理。 使用卷板機人員，嚴禁學員單獨操作，使用必須有兩個技工方可進行。 操作者必須熟悉設備結構、性能和油路潤滑系統(tǒng)、加油部位，檢查轉(zhuǎn)動部分和電氣開關是否安全正常，并按要求對設備進行潤滑。 本 資料來自 進料時鋼板上嚴禁站人。 工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入輥內(nèi)。 擋料板的厚度與形狀以及滑塊行程速度均已確定時，即可按下主電動機的啟動按鈕。 四 、剪板機 安全操作規(guī)程 操作者必須遵守《機械設備通用操作規(guī)程》。嚴禁手進入原料器內(nèi)。 剪切特殊材料時，應按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和長度。 4. 嚴禁頭、手伸入工作范圍和將手伸入層壓板之間。 安裝沖模必須切斷電源，沖模模柄中必須與機床壓力中心重合，沖模導套不能脫離導柱，沖模壓板應放置平正，對稱堅固。 本 資料來自 除落料工序外，其它沖件和工序不能連續(xù)沖壓，禁止重疊板料。 1 經(jīng)常檢查模具有無裂紋，位置是否松動，防止上下模錯位。 氣錘開動前要用手搖動油泵手柄，使各潤滑處有適當油量。各部溫度是否正常，氣缸溫度不準超過 45℃，滑動軸承不準超過55℃，滾動軸承不準超過 6