機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“齒輪”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備-wenkub
2022-11-27 18:51:10 本頁(yè)面
【正文】 1 張 1 套 1 份 班 級(jí) ： 2020 級(jí)機(jī)械電子工程 學(xué) 生 ： 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)老師 ： 2020 年 6 月 23 日 序言 3 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，在下述幾個(gè)方面得到鍛煉 （ 1） 能通過(guò)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位 .夾緊以及工藝路線安排 .工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量 （ 2）提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 一、 零件 的分析 （一） 齒輪是機(jī)器或部件中應(yīng)用很廣的傳動(dòng)體，常用來(lái)傳遞動(dòng)力和改變轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向。 02mm 的對(duì)稱度要求。 滲碳淬火齒輪材料 ,結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 ,加工工藝過(guò)程與普通齒輪有很大不同。 5． 輪齒熱處理 ,經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度可達(dá) HRC5862,且芯部又有較高的韌性 ,既耐磨又承受沖擊載荷 ,滲碳工藝比較復(fù)雜 ,熱處理后齒輪變形較大 ,對(duì)高精度齒輪需進(jìn)行磨齒 ,齒圈工藝安排為 : 滾齒 淬火 磨齒。齒輪內(nèi)孔表面粗糙度不算高，因此，安排車削完成同時(shí)可以車好倒角尺寸，內(nèi)孔尺寸精度高，應(yīng)用磨削，采用分度圓定位以保證內(nèi)孔與分 度圓同軸。基面的選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，定位基準(zhǔn)精度對(duì)齒輪加工精度影響很大，為保證齒輪加工余量齒輪加工是應(yīng)根據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則選擇齒輪的裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，而且整個(gè)加工過(guò)程中保持基準(zhǔn)的統(tǒng)一，次工件較大，單件生產(chǎn)， 應(yīng)該先以內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)加工外圓表面，然后以外圓為精基準(zhǔn)加工內(nèi) 孔。 工藝路線方案： 工序 1： 下料 工序 2：鍛造毛坯 工序 3：正火 工序 4： 粗平大端面 ,粗車大外圓以及環(huán)形槽和小內(nèi)孔 工序 5：鏜孔，倒角 工序 6：粗車小端面，小外圓，臺(tái)階端面以及環(huán)形槽 ，再倒角 工序 7：調(diào)質(zhì)處理 工序 8：精車大外圓以及其端面 工序 9：精車小端面和臺(tái)階端面 工序 10：插鍵槽 工序 11：滾齒，齒端倒角 工序 12：齒面滲碳淬火及低溫回火處理 工序 13：磨齒 工序 14：以分度圓定位磨內(nèi)孔 工序 15：檢驗(yàn)入庫(kù) 四、 機(jī)械 加工余量， 工序尺寸 及毛坯尺寸確定。但余量過(guò)小則不能修正前一工序誤差造成局部切不到的情況，影響加工質(zhì)量，甚至造成廢品。 1．加工條件： 加工材料： 工件材料 20CrMnTi，σ b=、 模鍛。γ。 r 。粗加工的切削深 度 。 所以 m i n/ 242 mv c ????????? （ 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/( rd vnwcS ?? ??? ?? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn) 切削手冊(cè) 表 )與 193r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為180~320r/ min/242rnw ? 2
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1