標準工時與三定5s(ppt36頁)-wenkub
2023-02-26 06:37:11 本頁面
【正文】 最大工序時間 *工序人數(shù) 2)生產線平衡損失率 生產線平衡損失率 =1 – 生產線平衡率 研究 改善 將生產線流動平衡圖繪出或將工位時間狀況表 列出 ,并計算出生 產線平衡率后 ,一條生產線的基本狀況就一目了然 ,并根據這個狀 況進行進一步的改善。 增強分析者和操作者的信心。 T 的影響 ,提高產能評估精度。另外 ,為了達到產品的質量 要求 ,而必須采取的操作 ,如測試、檢查等。 ? 衡量生產效率。 ? 質量標準 : 通過工位自檢和生產線 QC檢查。 是指一個熟練的工人在正常情況下工作，合理的勞動強 度，按照規(guī)定的方法和質量要求 ,完成一個符合質量標準 的產品的最短時間。 ? 熟練 程度 : 指中上水平操作者 ,了解流程 ,懂得機器 操作或工具的使用 ,做某項工作達到每 周 1500次以上。 ? 正常操作條件 : 生產設計應保證工人不在要引起疲勞的情況 下工作。 ? 衡量機器的使用效率。 無效動作 : 指在產品的制造過程中，對產品不產生增值作用的動作 ,如 尋找、選擇、二次檢測、壞品加工、修理、設備調試、來料加 工 ,設計造成的不良品返工、物料搬運等，這類動作在操作中越 少越好。 能發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作和浪費現(xiàn)象 ,可使操 作者、操作對象、工具三者合理地布置和安排 , 簡 化操作方法 ,刪除無效動作。 二、 標準時間的應用 : 標準時間 在調整拉平衡中的應用 用標準時間調整拉平衡的方法 : 分析產品的工序操作動作。 改善依兩個方面來進行 : 一 ) LINE BALANCE的改善 A) 如何減少耗時最長工序 (瓶頸工序 )的作業(yè)時間 1) 作業(yè)分割 將作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序 2) 利用或改良工夾具 將手工操作改為工具操作，或半自動改為全自動機器 或將原工夾具改良來縮短作業(yè)時間。 B) 從作業(yè)方法改善 運用改善四要素 (ECRS)進行作業(yè)方法改善 Eliminate “ 剔除”不必要的動作 Combine “ 合并”微小動作 Rearrange “ 重排”作業(yè)工序或動作 Simplify “ 簡 化”復雜的動作 另外 ,對 于有妨礙操作效率的物料 LAYOUT或廠房 LAYOUT 進 行改善。 標準時間在 BOR中的應用 : Routing BOR的定義 : ? Routing(工序信息庫 ): 是 IE根據 BOM和產品結構特性 建立的工序信息庫。 c 便于管理層了解排拉是否合理 ,了解 LINE BALANCE d 可以用標準時間 ,以及人力及機器等資源的數(shù)據直接查詢加工成本。 生產部門和其他部門的表現(xiàn) ,促進工作的改善。 ?不會因人而異。 作方法進行指導 ,且具有較強的說服力。 即所謂“定點拍攝”，以容易比較變化 前后的狀況。 正品（正確的品種） 定下需要保管的東西（物品）之后要采用什么方法保管呢？決定上述問題 后要標示品名。 25 ■ 正位 準備生產線物品狀況板和各擱板物品狀況板，以附上各種
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