【正文】 質(zhì)認為可修故意放過缺乏培訓及作業(yè)指導品質(zhì)制度的確立與執(zhí)行防呆裝置工程內(nèi)品質(zhì)保證三不政策定期的設(shè)備、治夾具保養(yǎng)作好目視化管理與改善持續(xù)開展 5S活動對 策危害?交期?成本?信譽?士氣611234課程指引 課程指引第六部分 如何開展有效的全面質(zhì)量管理TQM定義含義及朱蘭三步曲是什么戴明 14點如何達成即時品質(zhì)要求如何用異常燈號進行現(xiàn)場處置QCC小組及基于數(shù)據(jù)分析的改善5 經(jīng)典案例分享與討論62 Total 用不同的評判標準去判斷一個用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn) 時間 越 少 ,改善 245 效率指標 1. PPH (PCS per Hour) 指 : 每單位小時的產(chǎn)出量 。生產(chǎn)生產(chǎn)均衡均衡 = 工作時間工作時間銷售量銷售量 目標：按需求生產(chǎn)！目標：按需求生產(chǎn)！生產(chǎn)生產(chǎn)均衡均衡 （需求率）RateTakt實施步驟36其它兩個工位有空閑時間。 作業(yè)作業(yè)策略策略 方法工具方法工具縮短換模時間目標 培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時間批量生產(chǎn)?onetouch換模?單次換模。待工時間?作 業(yè) 作業(yè)作業(yè)策略策略 方法工具方法工具物目標 培養(yǎng)靈活應(yīng)變 能力、防止 制造過度 、 縮短前置時間程流程化?按照 制程順序排列 機器設(shè)備?讓 物品單 件流?多 制 程管理同步化人機器設(shè)備多能工化依制程順序配置回轉(zhuǎn)混合作業(yè)U型產(chǎn)線JIT基本原則28標準作業(yè)表單標準作業(yè)指導書基本原則基本原則 適量 JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要 標準化與工作創(chuàng)新 團隊協(xié)作 建立無間斷流程以快速應(yīng)變 全過程的高質(zhì)量，一次做對 尊重員工，給員工授權(quán) 滿足顧客需要 精益供應(yīng)鏈管理“自我反省 ”與 現(xiàn)地現(xiàn)物 精益生產(chǎn)原則消除八大浪費 21消除浪費精益生產(chǎn)核心盡善 盡美22 基 礎(chǔ) 管理薄弱，未 標 準化 規(guī) 范化制度化85% 的 員 工每天不是在 創(chuàng)造價 值 而是制造浪 費時 而加班 時 而停 產(chǎn)做管理的人大多不懂管理 大量 產(chǎn) 品 庫 存 導 致 現(xiàn)金流困 難生 產(chǎn) 和 業(yè)務(wù) 流程不匹配造成 問題 一大堆90% 員 工離 職責 任在基 層 管理 工 資 在上 漲 但 問題 未得到一點改善設(shè)備經(jīng) 常故障當前制造業(yè)面臨問題23 生產(chǎn)時間減少 90%庫存減少 90%生產(chǎn)效率提高 60% 60%90%90%廢品率降低 50% 50%50%50%市場缺陷降低 50%安全指數(shù)提升 50%50年來推行精益生產(chǎn)的好處24什么叫 JIT，其核心和原則是什么？1JIT實施過程、什么叫一件流2均衡化實施步驟與技巧3后拉式廣告牌作業(yè)原則優(yōu)點及要求條件4課程指引 課程指引第四部分 JIT（ Just In Time）準時化生產(chǎn)25Production視覺 控管裝燈Standardize167。TimeLowest拉式系 統(tǒng)216。站內(nèi) 制程控制216。5S216。18Problem Solving問題解決BuiltInQuality內(nèi)建品質(zhì)Continuousl經(jīng)過 4年研究l1996年著出。麻省理工學院籌500萬定 “國際汽車計劃 ”(IMVP)研究項目。4利潤支出蛋收入企業(yè)經(jīng)營最根本的目的是什么？為什么要學習為什么要學習 是什么 ?52023/2/8出 路任 務(wù)使 命責 任價 值管 理 人 員 在 企業(yè) 中母雞理論就是養(yǎng)雞廠里的母雞管理人員在企業(yè)中的使命管理人員在企業(yè)中的使命6提 高售價 企 業(yè)利潤？ 降低成本是首選課題利潤售價成本7售價維持利潤？ 降低成本是首選課題 利潤售價成本8衛(wèi)靈公 》： “子曰： ‘道不同，不相為謀 ’”。In 《 史記 到 1990年著出《 改變世界的機器 》 一書，把豐田生產(chǎn)方式定名精益生產(chǎn)方式。 “國際汽車計劃 ”（ IMVP）第二階段研究結(jié)果l彌補了前一研究成果并沒有對怎樣能學習精益生產(chǎn)的方法提供多少指導的問題 《 改變世界的機器 》《 精益思想》精益管理形成過程1415什么是精益生產(chǎn)1精益豐田模式內(nèi)在關(guān)系2精益豐田模式二大主軸與十二大原則3當前制造業(yè)面臨問題與推行精益的好處4什么是精益生產(chǎn)為何要學習精益第三部分課程指引 課程指引16 什么是精益生產(chǎn) ？ 精益生產(chǎn) （ Lean Production，簡稱 LP ） 精： 即少而精，不投入多余的生產(chǎn)資 源，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù) 量的客戶 (市場或下工序 )急需產(chǎn)品 . 益： 即所有經(jīng)營活動都要有益有效， 具有經(jīng)濟效益。Improvement持續(xù)改善216。持續(xù)改善216。小而 經(jīng) 常216?；炝魃?產(chǎn)HumanCenteredQualityJustInTime及時生產(chǎn) 內(nèi)建品質(zhì)Problem Solving問題解決Problem Solving問題解決Standardization標準化精益 (豐田 )模式19自 動 化及時化(JIT)?工程流程化?后工程領(lǐng)取?異常時自動 停止?人 機分離必要的東西，在必要的時候，只生產(chǎn)必要的數(shù)量內(nèi)建品 質(zhì)BuiltinbyMultiSkills167。拉式生產(chǎn)System的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式。 適時JIT26JIT實施過程 Just In Time適品 作業(yè)作業(yè)策略策略 方法工具方法工具徹底執(zhí)行標準作業(yè)目標培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過度、縮短前置時間必要數(shù)量決定策略?拍子 流線化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 改善內(nèi)部換模JIT基本原則33 裝配 線 平衡概念問題：假定工作由三個工位完成，每個工位完成工作的時間分別為 6， 7， 3分鐘。34 產(chǎn)距時間： TaktTime 意義 :產(chǎn)出越多 , 產(chǎn)能越大 。成本越低 。廣告牌生產(chǎn)的前提條件49Workstation Control1. 找出在線重要工位2. 落實檢查上工位3. 規(guī)范自我作業(yè)動作4. 完整每個操作過程5. 切實做好自主檢驗6. 找到不良發(fā)生工位7. 分時改善不良工位8. 建立工位評比機制9. 實施工位績效管理工位改善工作應(yīng)占 生產(chǎn)主管 60%的時間切記，針對每一款產(chǎn)品都有可能有不同的最優(yōu)級的 MPP50何謂浪費，了解真正的浪費1企業(yè)內(nèi)浪費的分類及顯象2各類浪費的特殊成因及分析3消除浪費的有效途徑和實戰(zhàn)對策4課程指引 課程指引第五部分 精益的核心就是消除一切浪費51 什么是浪費：252。到的浪費程度都會不同。制定并推行標準化作業(yè) 如雙手型生產(chǎn)線 U型配置加強教育訓練與培訓工裝治夾具制作運用Quality持 續(xù) 不斷地改進third確實做到三現(xiàn) (現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)況 )216。71ISO9000與 TQM的相同點兩者的管理理論和統(tǒng)計理論基礎(chǔ)一致均認為產(chǎn)品質(zhì)量形成于產(chǎn)品全過程都要求質(zhì)量體系貫穿于質(zhì)量形成的全過程實現(xiàn)方法都使用 PDCA質(zhì)量環(huán)運行模式強調(diào) “一把手 ”主導對質(zhì)量實施系統(tǒng)化管理相相同同點點都強調(diào)過程是可以不斷改進不斷完善的最終目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客需要72 期間目標不一致uTQM質(zhì)量計劃管理活動的目標是改變現(xiàn)狀。其目標值為定值 。 其檢查方主要是內(nèi)部人員，檢查方法是考核和評價）。的準則。證機構(gòu)的監(jiān)督和檢查。一切工作按 PDCAControl然后分工合作，運用品管手法進行分析解決問題，達成業(yè)績改善的活動。圈員PDCA,QCC,5W1H新 QC分析七大手法 :關(guān)連圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)解析法 ,五個日語羅馬文 拼音 單詞構(gòu)成了 5S5