塑膠電鍍工藝-wenkub
2023-02-18 08:23:52 本頁面
【正文】 ? 鎳離子的濃度會影響到化學(xué)鍍鎳層中磷的含量。 Pd Pd Pd Pd Pd Pd Pd Pd Pd Pd 化學(xué)鍍鎳過程 活性塑膠表面 金屬開始在塑膠表面沉積 沉積完全 ,塑膠表面鍍上一層完整的金屬 化學(xué)鍍鎳溶液的組成與作用 ? 化學(xué)鍍鎳液的主要成分 ? 硫酸鎳 NiSO4 （ 1528g/l） ? 檸檬酸鈉 Na3Cit （ 2836g/l） ? 次磷酸鈉 NaH2PO2（ 37g/l） ? 氯化銨 NH4Cl（ 3038g/l） ? 氨水 NH3H2O ? 操作條件 ? 溫度 34 2 ? 過濾 6轉(zhuǎn) /小時以上 ? PH值 — ?各個組分的作用 ? （ 1） NiSO4：作為化學(xué)鎳溶液的主鹽，提供化學(xué)鍍鎳所需要的 Ni2+。 化學(xué)鍍鎳的機理 ?采用次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳機理有原子氫析出理論和正負氫離子理論。而化學(xué)鍍鎳則是承擔(dān)這樣的功能。 解 膠 E線 酸解膠 硫酸 60100g/L， 溫度 50177。 解膠前后對比 以 E先為例。把鈀嚴(yán)實裹在里面，使鈀的催化作用無法體現(xiàn)，為了使鈀粒子能暴露，必須去掉錫的水解膜，此過程叫 解膠 。 E線為例：一般控制鈀濃度在 3050PPM左右 ,控制錫離子在 13g/L ，鹽酸控制在 250300g/L, 溫度為 25177。 空氣也會氧化二價錫而加速溶液分解，因此避免用空氣攪拌，不生產(chǎn)時，要加蓋保護。 影響鈀水穩(wěn)定的幾個因素 六價鉻的影響。 活化時，在粗化后留下的微觀粗糙表面會吸附鈀水中的膠體鈀，這種膠體鈀中包含有高活性的鈀原子，為化學(xué)鎳上鍍做好準(zhǔn)備。 中和反應(yīng)方程式： ? 水合聯(lián)氨過多時，掛具上鎳；過少時，不能起到還原作用。H 2O 機理及作用： 除去粗化后殘留在制件表面微孔結(jié)構(gòu)中的六價鉻和其他雜質(zhì)，避免帶進鈀水缸而導(dǎo)致鈀水失去活性。 三價鉻含量： 隨著粗化的進行，化學(xué)粗化液中的六價鉻會被還原為三價鉻，當(dāng)三價鉻達到 一定量 時，粗化槽中的有機雜質(zhì)結(jié)到一定數(shù)量，粗化速度和效果顯著下降，造成鍍層結(jié)合力下降，也即粗化液老化。甚至在沉積金屬時，局部沉不上； 粗化過度，則會引起零件變形或使表面層腐蝕，從而損壞表面光潔度。 硫酸含量過高的粗化液對塑料制件表面作用過快，易使幾何形狀復(fù)雜、平直表面積很大的制件粗化不均；硫酸含量過低時 ， ABS中的樹脂相 A、S容易遭破壞，降低了制件表面的抗拉強度，鍍層結(jié)合力顯著下降?；瘜W(xué)粗化時，粗化液可溶解制品表面層的 B組分，而 S—A骨架基本不溶，從而形成很多的瓶頸形凹坑，使制品表面微觀粗糙明顯增加，并使鍍層與基體能實現(xiàn)機械“鎖扣”式結(jié)合。 粗化 主要成分： 鉻酸 CrO3 380420 g/L 硫酸 H2SO4 380420 g/L 霧化劑 適量 使用溫度： 65℃ 粗化是塑料電鍍最關(guān)鍵的工序之一，它對鍍層與塑料之間結(jié)合力的影響最為顯著。ABS塑料電鍍工藝 ABS前處理 選擇性鍍 除油除蠟 親水 粗化 中和 預(yù)浸 鈀水 解膠 化學(xué)鎳 焦銅 /瓦特鎳 光銅 兩層鎳 /三層鎳 光鉻 二 、工藝說明 主要成分：除油粉 3035 g/L 除蠟水 810 mL/L 作用機理： ? 除去制件表面污垢，使粗化均勻，提高結(jié)合力，延長粗化使用壽命； ? 加溫和攪拌都會加速油滴進入溶液，加快除油速度，提高除油效率，所以一般化學(xué)除油工藝要求采用較高的溫度措施，也有用超聲波來加快除油過程的。 通過對非金屬材料制品表面的氧化和蝕刻而起粗化作用，增大鍍層與塑材的接觸面積，提高塑材與鍍層的結(jié)合力。 粗化過程中， ABS在鉻酸與硫酸混合液中腐蝕粗化時， B優(yōu)先被鉻酸蝕刻溶解， A溶解速度相當(dāng)慢， S幾乎不溶解致使連續(xù)的樹脂相表面留下大量均勻的微小孔穴，孔穴是金屬鍍層與塑料表面產(chǎn)生結(jié)合力的主要因素。 ? 鉻酐 主要是氧化作用。 影響粗化的因素主要有：粗化時間，粗化溫度 及三價鉻含量。 粗化液再生 隔膜電解：
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