【正文】 B C D 以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？ 改進(jìn)效果如何？ 47 百仕瑞 案例一解答 每臺設(shè)備加工時(shí)間均為 : 1 分鐘 批量＝ 1 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 A B C D 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘 百仕瑞 一個(gè)流生產(chǎn)的前提 運(yùn)輸為零 流程穩(wěn)定 均衡生產(chǎn) 百仕瑞 1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即 流到下一工序； 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量； 3) 制件的運(yùn)動 不間斷、不超越、不落地 ； 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。提升供需雙方的競爭力 13 百仕瑞 適時(shí)供貨 總裝廠根據(jù)配套廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性 (包括數(shù)量和質(zhì)量 )、零件重要性、零件尺寸和地理位置等確定合理的供貨周期，從而降低雙方庫存量的供貨方式。 精益的 “ 精 ” 就是指更少的投入， 而 “ 益 ” 指更多的產(chǎn)出。百仕瑞 共同語言 集 合 聽音樂 ,準(zhǔn)時(shí)到場 問 好 “上午好” 回答 :“非常好” 新鮮的空氣 請不要在教室內(nèi)吸煙 封閉的環(huán)境 排除一切外部干擾 一定要遵守喔！ 積 極 參 與 給予并獲取信息 2 上海百仕瑞企業(yè)管理顧問有限公司 精 益 生 產(chǎn) 百仕瑞 我們的目標(biāo) 2 ? 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征 ? 柔性化生產(chǎn)體系的建立 ? 精益生產(chǎn)的思想和方法體系 ? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的六大方法 ? 全員設(shè)備保養(yǎng)體制的建立 ? 持續(xù)改善的工作步驟 ? 生產(chǎn)流程改善的模擬訓(xùn)練 百仕瑞 r 市場需求多樣化 r 迅速發(fā)展的技術(shù)革新 現(xiàn)場生產(chǎn)管理時(shí)代背景 需求個(gè)性化 產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短 產(chǎn)品智能化 管理電腦化 產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高 3 百仕瑞 產(chǎn)品的外延 核心 功能 質(zhì)量 包裝 運(yùn)輸 服務(wù)功能 附加價(jià)值 服務(wù)層 3 百仕瑞 產(chǎn)品生命周期 投入期 成長期 成熟期 衰退期 4 百仕瑞 適應(yīng)市場需求多樣化的對策 4 ?提升產(chǎn)品開發(fā)能力 ?建立柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng) ?建立訂單化銷售體系 百仕瑞 廚房式生產(chǎn) 員工： 設(shè)備： 物料： 工藝： 一專多能、忙閑不均 /小團(tuán)隊(duì) 混流生產(chǎn)、快速換型 齊而少、適時(shí)供貨、系統(tǒng)供貨 12 標(biāo)準(zhǔn)化和客戶化相結(jié)合 MC 百仕瑞 r 產(chǎn)品 品種多樣 r 柔性生產(chǎn)體系 r 制造技術(shù)先進(jìn) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征 r 以用戶為中心 r 運(yùn)用智能設(shè)備 r 追求國際標(biāo)準(zhǔn) 5 百仕瑞 r 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) r 企業(yè)流程再造 (BPR) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法 r 制造資源計(jì)劃 (MRPII) 接受價(jià)值 提供價(jià)值 價(jià)值鏈 用戶 供應(yīng)商 5 百仕瑞 柔性生產(chǎn)體系－ FMS 柔性 人員數(shù)量 人員質(zhì)量 生產(chǎn)線 單機(jī) 準(zhǔn)時(shí)靈活的配套系統(tǒng) 準(zhǔn) 時(shí) 靈 活 的 配 套 系 統(tǒng) 準(zhǔn) 時(shí) 靈 活 的 配 套 系 統(tǒng) 準(zhǔn)時(shí)靈活的配套系統(tǒng) 6 百仕瑞 批量客戶化生產(chǎn) — MC 1) 設(shè)計(jì)階段：參數(shù)化、模塊化、顧客參與 2) 制造階段：延遲制造、快速換模 3) 總裝階段：模塊生產(chǎn)、選裝技術(shù) 4) 采購階段：增值儲運(yùn)、系統(tǒng)供貨 5) 銷售階段：增值銷售、 DIY、 客戶化改良 6 百仕瑞 制造資源計(jì)劃（ MRP II ） 7 所謂 MRP， 是一種“以零件為中心”，根據(jù)產(chǎn)品需要量給出零部件需要量的，“以計(jì)劃為主導(dǎo)型”，以計(jì)算機(jī)管理為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃、組織和庫存控制的集合式管理系統(tǒng)。 9 百仕瑞 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 一、人本位主義 1. 彼此尊重 2. 重視培訓(xùn) 3. 共同協(xié)作 10 百仕瑞 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 二、庫存是禍害 1. 庫存提高了經(jīng)營的成本 2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題 3. 庫存阻礙了改進(jìn)的動力 10 百仕瑞 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 三、永不滿足 1. 消除一切浪費(fèi) 2. 追求“ 零”目標(biāo) 3. 追求準(zhǔn)時(shí)靈活 10 百仕瑞 精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ) 四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 1. 崇尚“ 用戶第一” 2. 和供應(yīng)商良好合作 10 百仕瑞 精益生產(chǎn)的來歷 2. 美國工業(yè)的困惑 3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究 1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣 4. 精益生產(chǎn)方式的興起 11 百仕瑞 精益生產(chǎn)的采購體系 11 1) 自制件的外協(xié)化 2) 建立資金聯(lián)合紐帶的血緣關(guān)系 3) 多家配套、貨比幾家 4) 選擇供貨商時(shí)注重過程審核 5) 共享成本信息，追求雙贏 6) 適時(shí)供貨，直送工位 7) 系統(tǒng)供貨，降低庫存 百仕瑞 精益生產(chǎn)的營銷管理 12 1) 以銷售為起點(diǎn)，按用戶訂單生產(chǎn) 2) 建立緊密合作的銷售網(wǎng)點(diǎn) 3) 通過主動銷售培養(yǎng)忠誠用戶 4) 通過大量培訓(xùn)培養(yǎng)技術(shù)化銷售人員 百仕瑞 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－ JIT 小組工作法－ TEAM 不斷改善流程－ CIP 系統(tǒng)供貨 適時(shí)供貨 看板生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 質(zhì)量管理小組 全員維修體制 精益生產(chǎn)的方法體系 分析流程 了解浪費(fèi) 改進(jìn)措施 總結(jié)成果 12 百仕瑞 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 系統(tǒng)供貨 系統(tǒng)供貨是指將構(gòu)件部件或總成的單個(gè)零件分散供應(yīng)變?yōu)橹苯右圆考蚩偝晒┴浀姆绞? 優(yōu)點(diǎn)： 1。 優(yōu)點(diǎn)： 1。 一個(gè)流生產(chǎn) 14 百仕瑞 1) 查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時(shí)間 2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷 3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道 4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善 5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接 6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施 7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程 一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序 14 百仕瑞 多品種小批量生產(chǎn)的八大條件 一個(gè)流 產(chǎn)品布置原則 生產(chǎn)節(jié)拍的同步 工序時(shí)間的柔性組合 一專多能的員工 走動式作業(yè) 機(jī)器設(shè)備的彈性化 1O一致 15 1 2 3 4 5 6 百仕瑞 多品種小批量生產(chǎn)對設(shè)備的要求 小型化 流動化： 不落地生根、不寄人籬下、不離群索居 模塊化： 不殉葬、包子型、快速換裝 裸機(jī)化 三易化： 易開張、易裝卸、易擴(kuò)展 15 百仕瑞 1) 看板 是由后道工序向前道工序取貨的信息卡； 2) 看板信息包括： 產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 后道工序取貨原則 按看板進(jìn)行生產(chǎn)原則 實(shí)行均衡生產(chǎn) 看板生產(chǎn) 16 百仕瑞 看板 看板 看板 看板 看板 看板 生產(chǎn)工序 1 生產(chǎn)車間 物流部 生產(chǎn)工序 2 銷售商 用戶 用戶 外協(xié)廠 裝配車間 看板 看板生產(chǎn)的流程 16 百仕瑞 看板生產(chǎn)的運(yùn)行 17 1)工序 B接到生產(chǎn)看板； 2)工序 B憑取貨看板和空的料箱 I到工序 A處取貨； 3)工序 B將裝滿所需零件的料箱 II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序 A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱 II上； 4)工序 B將料箱 II取走，并將料箱 Ⅰ 放到料箱 Ⅱ 原處的位置； 5)工序 B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)； 6)工序 A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。 正確的加工位置 錯(cuò)誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 心軸 工件 50 百仕瑞 案例四解答 請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進(jìn)方案。并提出提高工時(shí)利用率的具體改進(jìn)方案 。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多 不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不 可忽視的損耗。 3）保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)