【正文】 理論 精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或 Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 按需求生產(chǎn)Perfect 盡善盡美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的！精益生產(chǎn)之 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐1=52=153=2154=21455=？管理的實質(zhì)01+1 增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時間 增值時間 +不增值時間 X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。50%到達客戶手中的缺陷減少 生產(chǎn)效率提高 90%252。豐田生產(chǎn)模式建立在準時化 (JIT)觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益 適量 《改造世界的機器》、《精益思想》是美英研究 Lean的代表做。Production 它2023多億美元的 市值，竟比底特律三巨頭總和的 7倍還要多。 ”一位知名管理專家向《經(jīng)理人》感嘆道。 姜宏鋒? 美國 CNN報道，通用汽車在八月初宣布，其第二季凈損失高達 155億美元，福特宣布虧損 87億美元。全面生產(chǎn)維護 TPM與 8大支柱216。精益生產(chǎn) — 全員設(shè)備保全暨注冊設(shè)備管理人才高級研修課程 主講： 姜宏鋒歡迎進入預先框定? 學習要領(lǐng)：? 投入多少，收獲多少? 參與多深，領(lǐng)悟多深? 未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗? 敞開心扉，方有心得改變老師是站著的學員學員是坐著的老師請將通訊工具調(diào)成震動或關(guān)機 !提升獲得認證理論梳理實戰(zhàn)能力拓展人脈 20%模擬演練40%實戰(zhàn)案例40%知識理論課程結(jié)構(gòu)與特點216。TPM實施、推進過程與技巧216。而克萊斯勒 12月則宣布將旗下的 30家工廠停產(chǎn)一個月，等待美國政府的救市計劃。這家 1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在 70年后坐上全球銷量冠軍的寶座， 并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首?！　　。覀儏s不禁要問：豐田過去 70年持續(xù)締造輝煌的秘訣是什么？越來越多企業(yè)在研究和仿效豐田模式，它們又能從中得到哪些收獲？對行進中的中國企業(yè)又有何警示？ 豐田模式：精益生產(chǎn)參觀豐田心得豐田公司的設(shè)備管理特點19030813 1930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動機1933年設(shè)立汽車部1936年豐田 AA型轎車問世1937年豐田汽車工業(yè)公司誕生1938年舉母工廠建成投產(chǎn)1950年經(jīng)營危機（勞資爭議精減員工）1951年開始推行 “ 動腦筋，提方案 ” 制度1957年首次向美國出口豐田轎車工人視同機器大規(guī)模少品種豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一 Taiichi Ohno 19121990豐田佐吉18671930豐田喜一郎18951952年 3月項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容人少，師徒制粗略、豐富細致、簡單、重復 較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能 多技能庫存水平 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較當前的世界 (中國）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢 ……2023年的金融危機，揭開了生產(chǎn)過剩的蓋布。精益生產(chǎn) 精益思想消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。:James Just適時零庫存和快速應(yīng)對市場變化Toyota90%252。60%252。廢品率降低 一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。Other伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。? 均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用 “多品種、小批量 ”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經(jīng)濟性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。? 為了縮短裝換調(diào)整時間，操作人員必須在設(shè)備運行中完成所有的 “外部裝換調(diào)整作業(yè) ”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于 “內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ”。? 生產(chǎn)工序的合理設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個重要基礎(chǔ)。生產(chǎn)線 U形化與多技能工1 2 3 4I ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故精益生產(chǎn)對設(shè)備零故障與 零事故的挑戰(zhàn)零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于 “救火 ” 全員質(zhì)量改善活動 TPM全面設(shè)備維護 生產(chǎn)布局改善 交通運輸.商業(yè)流通.2.廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 )調(diào)查調(diào)查/研究研究項目項目CHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓 傳統(tǒng)設(shè)備的大量工作集中在維修階段，而較少注意設(shè)備全過程的管理。制造與使用分家，前半生管理與后半生管理脫節(jié)。傳統(tǒng)設(shè)備管理在技術(shù)、經(jīng)濟、組織三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟管理，同時對組織管理工作不夠重視?！　??一、設(shè)備的設(shè)計制造對設(shè)備壽命的影響；；。根據(jù)對設(shè)備費用換算方法的不同，又分為年費法和現(xiàn)值法。Cycle 現(xiàn)代設(shè)備管理強調(diào)獲得較高的綜合效率和降低設(shè)備的壽命周期費用，追求的目標是經(jīng)濟效益，必須把技術(shù)管理與經(jīng)濟管理結(jié)合起來，獲得最佳經(jīng)濟效益。? 一臺售價 6萬的設(shè)備，花了 30萬的 AC， 50萬的 SC？設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率沒有 “救火 ”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理： “頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳 ”。我修機械你修電路，你演戲我看戲。1。設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。2。單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。（ 1）初始故障期故障率由高而低。（ 2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。（ 3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結(jié)束。① 日常保養(yǎng)：重點對設(shè)備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。操作人員在專業(yè)維修人員指導下進行。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。設(shè)備的維護管理與可靠性對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為 ? 這種檢查方法是根據(jù)預先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容進行粗略的巡視檢查，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，消除運轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。3．計劃檢查 ? 檢查。目的是為了防止災(zāi)害（故障）發(fā)生，保證安全作業(yè)。拆卸部分零部件。（日本） （中國） 設(shè)備診斷技術(shù)是指在設(shè)備運行中或基本不拆卸的情況下，根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因，并預測設(shè)備今后的技術(shù)狀態(tài)變化。 源 消耗；、部件通用化、系列化、標準化、提高 “三化 ”水平。產(chǎn)品 計劃 何時維護3.運用工具進行規(guī)范化管理3.盡量延長設(shè)備使用壽命目標EAM 企業(yè)資產(chǎn)維護管理企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)品 計劃 維護所有需要維護的資產(chǎn)3.3步法 ”3好即： ① 實行定人、定級，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程；252。⑤ 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備布置的三不政策不離群索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。出口入口要一致能屈能伸原則采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備拒絕 “武士道 ”精神“包子換餡 ”泛用機專用化 設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品 “死 ”而設(shè)備 “徇情 ”現(xiàn)象。木偶動作：前一個動作結(jié)束，后一個動作才開始。② ④ ① 邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當工作場所原則6定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當重力 “喂 ”料適當照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則6流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人生產(chǎn)能力： 900件 /日例 1某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間： 150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存： 30件真案演練改善前例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例A初檢 B修整D組裝C鉆孔鑄件項 目 改善前交貨期 7天生產(chǎn)能力 110件 /人 1PM預防保全 5常采用的方法：在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備利用率。維護從年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備?？删S修設(shè)計。公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。對不。downPreventionProductive考目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整體壽命周期為對象，追求三「零」目標，零災(zāi)害、零不良、零故障，并將所有損失在事先加以預防。全系統(tǒng)（計劃保全）全 系 加 　企業(yè)實施 TPM，首先必須以車間主管、班組長和職員（職能部門人員）為中心，實施提升設(shè)備效率等內(nèi)容的改善活動，此活動稱為 “焦點改善 ”。也就是說，通過定期點檢，養(yǎng)成自我診斷設(shè)備的習慣，預先知道保全的時問。　 （充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（企業(yè)與顧客的雙贏） 選 型設(shè) 目小 善 法通過主題 .PROJECT活動挑戰(zhàn) 6大浪費 0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對象●生產(chǎn)線管理者 (指揮者 )●生 計●保全策劃修 故 下工 .率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件NECK及必需的能取得顯著效果經(jīng)過對 磨煤機 間 隙密封裝置 進行迷 宮 密封改造，以及密封片 聯(lián) 接方式由原整體 聯(lián) 接改為 分 層聯(lián) 接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由 62分 貝 ，下降到 38分 貝 ，漏粉 現(xiàn) 象得到徹 底改善。改善后低 負 荷期 間 采取三臺磨運行，將 單 元