毛坯生產(chǎn)知識講義-wenkub
2023-02-14 05:02:12 本頁面
【正文】 積可以被壓縮。 造型材料應具備以下性能： 透氣性 可塑性 耐火性 足夠的強度 退讓性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 (鑄造 ) 鑄造的方法 鑄造的特點 砂型鑄造、特種鑄造 (2)生產(chǎn)成本低，較為經(jīng)濟 (1)成型方便，適應性強 (3)鑄件組織性能差 利用液態(tài)成形 ,適應各種 形狀 、尺寸，不同材料的鑄件 . 節(jié)省金屬 ,材料來源廣泛，設備簡單。 毛坯生產(chǎn)方法： 獲得毛坯的生產(chǎn)過程就是 毛坯生產(chǎn) 。 鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。 鑄件晶粒粗大，力學性能差 . 第 11章 鑄造 第 1節(jié) 砂型鑄造 砂型鑄造 是以 砂 為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。 型砂和芯砂在外力作用下要不易破壞。 第 1節(jié) 砂型鑄造 三、模樣與芯盒 模樣與芯盒是制造鑄型和型芯的工具。 特種鑄造用金屬模、塑料模和其它模樣。 型芯采用比型砂更好的造型材料 。合箱后，兩箱要卡緊，防止錯箱和抬箱。它包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四個部分組成。 檢驗： 主要包括外觀檢驗、內(nèi)部檢驗、化學性能和金相檢驗等。 其任務是確定合格的鑄件，去除有缺陷的鑄件。 工藝特點： 一型多鑄，鑄件精度高，力學性能好，但成本高，主要用于大批大量生產(chǎn)銅、鋁、鎂等非鐵合金鑄件。其設備簡單，生產(chǎn)批量不受限制，主要用于大批、大量生產(chǎn)。 工藝過程： 壓力鑄造 多用于非鐵合金（如鋁、銅、鎂等）精密鑄件的批量生產(chǎn)。 第 2節(jié) 特種鑄造 整模造型 刮板造型 假箱造型 挖砂造型 三箱造型 活塊造型 砂型鑄造 金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 離心鑄造 分模造型 第 10章鍛壓生產(chǎn) 鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬 壓力加工的一部分。一般可以通過正火細化晶粒來 補救 。 過燒 — 指在更高的溫度下晶界上產(chǎn)生脆性氧化層的現(xiàn)象。 正?；蛏钥斓募訜崴俣葘p少氧化和脫碳，降低燃料消耗，提高生產(chǎn)率； 氧化 — 鋼在高溫下時間過長，表層將會與爐氣中的氧產(chǎn)生反應，生成很硬的氧化鐵皮，造成金屬損耗的現(xiàn)象。 自由鍛造的加工適應性較廣，但對技術水平要求高，勞動條件差，金屬損耗大，生產(chǎn)率低。 模型鍛造的生產(chǎn)率高，鍛件形狀準確，可獲得形狀復雜的鍛件，切削加工余量小。 錘上模鍛具有一般模鍛的優(yōu)點，但沖擊大、震動大、噪聲大、效率低。一般適用于中小批量生產(chǎn) 。 模型鍛造（ 10） 空氣錘 —— 適用于小型鍛件 蒸汽錘 —— 適用于中、小型鍛件 主要有空氣錘、蒸汽錘、水壓機、液壓機等。 板料沖壓的優(yōu)點是： （ 1）可壓出形狀復雜的零件，廢料少，利用率高； （ 2）沖壓尺寸精度高，表面光潔，無須再加工； （ 3）可直接獲得強度高、剛度好、質(zhì)量輕的零件； （ 4）操作簡單，便于機械化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高； （ 5）缺點是沖模成本高； 通常用于金屬制品的大批量生產(chǎn)。 板料沖壓基本工序 （ 1）分離工序 原 料 刀 片 工作臺 坯 料 剪 切 沖 頭 坯 料 凹 模 落料、沖孔 凹 模 沖 頭 修 整 坯 料 坯 料 （ 2）變形工序 沖 頭 坯 料 凹 模 彎 曲 沖 頭 凹 模 坯 料 壓 板 拉 深 橡 膠 芯 子 坯 料 凹 模 成 形 坯 料 沖 頭 凹 模 翻 邊 板料沖壓（ 13） 課 后 小 結 鍛壓是壓力加工（包括鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔）的一部分，具體指鍛造和板料沖壓的合稱。 設備： 空氣錘、蒸汽錘、水壓機 工藝： 鐓粗、延伸、彎曲、沖孔、切割、扭轉、錯移、鍛接 適用： 手工鍛（用于小型、單件），機鍛（用于大型、單件） 適用： 中小型、成批大量件 設備： 模鍛錘（蒸汽 — 空氣錘）、壓力機。 設備： 剪床、沖床、沖模。 主要焊接方法 熔 焊 壓 焊 釬 焊 電弧焊 電渣焊 氣 焊 弧焊 等離子 電阻焊 摩擦焊 軟釬焊 硬釬焊 點 焊 縫 焊 對 焊 自動 半自動 焊條電弧焊 埋 弧 焊 氣體保護焊 氬弧焊 CO2焊 錫 焊 銅 焊 銀 焊 熔焊 —— 將兩個焊件局部連接處加熱至熔化狀態(tài)，并加入填充金屬形成熔池，待其冷卻結晶后形成牢固接頭的一個整體的焊接方法。 藥皮的作用 ： ① 產(chǎn)生 CO2氣體覆蓋熔池，防止空氣中的氧、氮、侵入后生成氧化物、氮化物，燒損有益元素，金屬含氧量大大增加，使力學性能降低； ② 形成熔渣，使有害物及雜質(zhì)浮于表面容易清除。 （正接） 用于較厚焊件的焊接 用交流電焊接時 —極性是交替變化的，兩極的溫度相
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