毛坯生產(chǎn)知識(shí)講義-文庫(kù)吧
2025-01-16 05:02 本頁(yè)面
【正文】 將熔融的金屬在高壓下，快速壓入金屬鑄型的型腔中，并在壓力下凝固，以得到鑄件的一種鑄造方法。 工藝特點(diǎn)： 高速高壓。 工藝過(guò)程： 壓力鑄造 多用于非鐵合金（如鋁、銅、鎂等）精密鑄件的批量生產(chǎn)。 第 2節(jié) 特種鑄造 四、離心鑄造 將熔融的金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力的作用下凝固成形，以得到鑄件的一種鑄造方法。 工藝特點(diǎn)： 組織緊密，鑄件質(zhì)量好。 工藝過(guò)程： 離心鑄造 用于生產(chǎn)空心鑄件。 第 2節(jié) 特種鑄造 整模造型 刮板造型 假箱造型 挖砂造型 三箱造型 活塊造型 砂型鑄造 金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 離心鑄造 分模造型 第 10章鍛壓生產(chǎn) 鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱(chēng)，屬于金屬 壓力加工的一部分。 自由鍛 模 鍛 軋 制 擠 壓 拉 拔 板料沖壓 金屬壓力加工方式 金屬壓力加工的特點(diǎn)： （ 1）改善組織，細(xì)化晶粒，消除缺陷，提高力學(xué)性能； （ 2）減少加工損耗，省材省工，生產(chǎn)效率高； （ 3）加工零件的體積和質(zhì)量適應(yīng)范圍大； （ 4）不能獲得外形和內(nèi)腔形狀復(fù)雜的工件； （ 5）只能加工塑性材料，如鋼和有色金屬等，不能加工 脆性材料，如鑄鐵等。 一、加熱：提高塑性，利于變形及獲得良好的鍛后組織 鍛造溫度范圍 始鍛溫度過(guò)高： 增強(qiáng)可鍛性、增加鍛造時(shí)間，但將引起過(guò)熱和過(guò)燒。 過(guò)熱 — 指超溫時(shí)晶粒迅速長(zhǎng)大，使金屬塑性降低的的現(xiàn)象。一般可以通過(guò)正火細(xì)化晶粒來(lái) 補(bǔ)救 。 第二節(jié) 鍛造工藝 始鍛溫度過(guò)低： 鍛造時(shí)間不足，塑性變差。 終鍛溫度過(guò)高： 鍛造結(jié)束后晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大，力學(xué)性能變差。 終鍛溫度過(guò)低： 塑性差，變形困難。 過(guò)燒 — 指在更高的溫度下晶界上產(chǎn)生脆性氧化層的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)使其報(bào)廢。 過(guò)燒與過(guò)熱相比，不但晶粒粗大，而且表面發(fā)生氧化脫碳，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的金屬鍵，過(guò)燒之后的零件稍一鍛打就會(huì)粉碎， 無(wú)法補(bǔ)救 。 加熱速度與冷卻方法 加熱速度過(guò)快時(shí)： 會(huì)使鍛坯內(nèi)外溫度不均，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生開(kāi)裂。 正常或稍快的加熱速度將減少氧化和脫碳，降低燃料消耗，提高生產(chǎn)率； 氧化 — 鋼在高溫下時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層將會(huì)與爐氣中的氧產(chǎn)生反應(yīng)，生成很硬的氧化鐵皮，造成金屬損耗的現(xiàn)象。 脫碳 — 鋼在高溫下表層被氧化，造成含碳量下降，硬度降低的現(xiàn)象。 冷卻速度過(guò)快時(shí)： 鍛造后冷卻速度過(guò)快時(shí)，將產(chǎn)生撓曲或開(kāi)裂，表面淬硬難以切削。 二、自由鍛造 利用沖擊力或壓力使金屬在鍛造設(shè)備的上下抵鐵間產(chǎn)生自由變形的方法。 自由鍛造的加工適應(yīng)性較廣，但對(duì)技術(shù)水平要求高，勞動(dòng)條件差，金屬損耗大，生產(chǎn)率低。 手工鍛造 —— 適用于單件、要求不高的小型鍛件， 機(jī)器鍛造 —— 適用于小批量生產(chǎn)、大型鍛件。 ? 自由鍛造的基本工序 —— 經(jīng)塑性變形得到所需形狀及尺寸的工藝過(guò)程。 自 由 鍛 造 （ 13） 三、模型鍛造 將金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在鍛壓沖擊力或壓力下變形而獲得鍛件的方法。 模型鍛造的生產(chǎn)率高，鍛件形狀準(zhǔn)確，可獲得形狀復(fù)雜的鍛件，切削加工余量小。但需要專(zhuān)門(mén)模鍛設(shè)備，故成本較高。適用于中小型、批量生產(chǎn)。 錘上模鍛 —— 在專(zhuān)用的模鍛空氣錘或模鍛蒸汽錘的鍛錘和模墊上分別固定上下模，上下模經(jīng)錘擊合攏，而獲得鍛件的方法。 錘上模鍛具有一般模鍛的優(yōu)點(diǎn)，但沖擊大、震動(dòng)大、噪聲大、效率低。一般僅用于中小噸位的鍛錘 。 模 座 模 墊 下鍛模 上鍛模 錘頭 壓力機(jī)上模鍛 —— 在壓力機(jī)上的滑塊和底座上分別固定上下模，上下模經(jīng)下壓合攏，而獲得鍛件的方法。 壓力機(jī)上模鍛工作時(shí)沖擊小、噪聲小、操作安全，但生產(chǎn)率低。一般適用于中小批量生產(chǎn) 。 摩擦壓力機(jī) 底 座 滑 塊 帶傳動(dòng) 摩擦盤(pán) 飛 輪 絲 杠 胎模鍛 —— 在自由鍛造的設(shè)備上用胎膜生產(chǎn)鍛件的方法。與錘上模鍛和壓力機(jī)模鍛不同的是，胎膜不與錘頭和下模座連在一起。 導(dǎo)銷(xiāo)孔 導(dǎo) 銷(xiāo) 毛邊槽 模 膛 胎膜 胎膜鍛造工藝靈活，可提高鍛件的精度和形狀的復(fù)雜程度，減少了加工余量，提高了生產(chǎn)率。 模型鍛造（ 10） 空氣錘 —— 適用于小型鍛件 蒸汽錘 —— 適用于中、小型鍛件 主要有空氣錘、蒸汽錘、水壓機(jī)、液壓機(jī)等。 第 3節(jié) 鍛造設(shè)備 水壓機(jī) —— 適用于大型鍛件 大型水壓機(jī) 板料沖壓 用沖模使薄板料分離或變形的加工方法。板料沖壓一般在冷態(tài)下進(jìn)行，故稱(chēng)冷沖壓。當(dāng)板料厚度超過(guò) 8～10mm時(shí)，可采用熱沖壓。 板料沖壓的優(yōu)點(diǎn)是： （ 1）可
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