毛坯生產知識講義-文庫吧
2025-01-16 05:02 本頁面
【正文】 將熔融的金屬在高壓下，快速壓入金屬鑄型的型腔中，并在壓力下凝固，以得到鑄件的一種鑄造方法。 工藝特點： 高速高壓。 工藝過程： 壓力鑄造 多用于非鐵合金（如鋁、銅、鎂等）精密鑄件的批量生產。 第 2節(jié) 特種鑄造 四、離心鑄造 將熔融的金屬澆入高速旋轉的鑄型中，使金屬液在離心力的作用下凝固成形，以得到鑄件的一種鑄造方法。 工藝特點： 組織緊密，鑄件質量好。 工藝過程： 離心鑄造 用于生產空心鑄件。 第 2節(jié) 特種鑄造 整模造型 刮板造型 假箱造型 挖砂造型 三箱造型 活塊造型 砂型鑄造 金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 離心鑄造 分模造型 第 10章鍛壓生產 鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬 壓力加工的一部分。 自由鍛 模 鍛 軋 制 擠 壓 拉 拔 板料沖壓 金屬壓力加工方式 金屬壓力加工的特點： （ 1）改善組織，細化晶粒，消除缺陷，提高力學性能； （ 2）減少加工損耗，省材省工，生產效率高； （ 3）加工零件的體積和質量適應范圍大； （ 4）不能獲得外形和內腔形狀復雜的工件； （ 5）只能加工塑性材料，如鋼和有色金屬等，不能加工 脆性材料，如鑄鐵等。 一、加熱：提高塑性，利于變形及獲得良好的鍛后組織 鍛造溫度范圍 始鍛溫度過高： 增強可鍛性、增加鍛造時間，但將引起過熱和過燒。 過熱 — 指超溫時晶粒迅速長大，使金屬塑性降低的的現(xiàn)象。一般可以通過正火細化晶粒來 補救 。 第二節(jié) 鍛造工藝 始鍛溫度過低： 鍛造時間不足，塑性變差。 終鍛溫度過高： 鍛造結束后晶粒繼續(xù)長大，力學性能變差。 終鍛溫度過低： 塑性差，變形困難。 過燒 — 指在更高的溫度下晶界上產生脆性氧化層的現(xiàn)象。嚴重時使其報廢。 過燒與過熱相比，不但晶粒粗大，而且表面發(fā)生氧化脫碳，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的金屬鍵，過燒之后的零件稍一鍛打就會粉碎， 無法補救 。 加熱速度與冷卻方法 加熱速度過快時： 會使鍛坯內外溫度不均，嚴重時會發(fā)生開裂。 正常或稍快的加熱速度將減少氧化和脫碳，降低燃料消耗，提高生產率； 氧化 — 鋼在高溫下時間過長，表層將會與爐氣中的氧產生反應，生成很硬的氧化鐵皮，造成金屬損耗的現(xiàn)象。 脫碳 — 鋼在高溫下表層被氧化，造成含碳量下降，硬度降低的現(xiàn)象。 冷卻速度過快時： 鍛造后冷卻速度過快時，將產生撓曲或開裂，表面淬硬難以切削。 二、自由鍛造 利用沖擊力或壓力使金屬在鍛造設備的上下抵鐵間產生自由變形的方法。 自由鍛造的加工適應性較廣，但對技術水平要求高，勞動條件差，金屬損耗大，生產率低。 手工鍛造 —— 適用于單件、要求不高的小型鍛件， 機器鍛造 —— 適用于小批量生產、大型鍛件。 ? 自由鍛造的基本工序 —— 經塑性變形得到所需形狀及尺寸的工藝過程。 自 由 鍛 造 （ 13） 三、模型鍛造 將金屬坯料放在鍛模模膛內，在鍛壓沖擊力或壓力下變形而獲得鍛件的方法。 模型鍛造的生產率高，鍛件形狀準確，可獲得形狀復雜的鍛件，切削加工余量小。但需要專門模鍛設備，故成本較高。適用于中小型、批量生產。 錘上模鍛 —— 在專用的模鍛空氣錘或模鍛蒸汽錘的鍛錘和模墊上分別固定上下模，上下模經錘擊合攏，而獲得鍛件的方法。 錘上模鍛具有一般模鍛的優(yōu)點，但沖擊大、震動大、噪聲大、效率低。一般僅用于中小噸位的鍛錘 。 模 座 模 墊 下鍛模 上鍛模 錘頭 壓力機上模鍛 —— 在壓力機上的滑塊和底座上分別固定上下模，上下模經下壓合攏，而獲得鍛件的方法。 壓力機上模鍛工作時沖擊小、噪聲小、操作安全，但生產率低。一般適用于中小批量生產 。 摩擦壓力機 底 座 滑 塊 帶傳動 摩擦盤 飛 輪 絲 杠 胎模鍛 —— 在自由鍛造的設備上用胎膜生產鍛件的方法。與錘上模鍛和壓力機模鍛不同的是，胎膜不與錘頭和下模座連在一起。 導銷孔 導 銷 毛邊槽 模 膛 胎膜 胎膜鍛造工藝靈活，可提高鍛件的精度和形狀的復雜程度，減少了加工余量，提高了生產率。 模型鍛造（ 10） 空氣錘 —— 適用于小型鍛件 蒸汽錘 —— 適用于中、小型鍛件 主要有空氣錘、蒸汽錘、水壓機、液壓機等。 第 3節(jié) 鍛造設備 水壓機 —— 適用于大型鍛件 大型水壓機 板料沖壓 用沖模使薄板料分離或變形的加工方法。板料沖壓一般在冷態(tài)下進行，故稱冷沖壓。當板料厚度超過 8～10mm時，可采用熱沖壓。 板料沖壓的優(yōu)點是： （ 1）可
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