精益品質(zhì)-wenkub
2023-02-11 16:46:51 本頁面
【正文】 因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后道工序。 絕不可以有 “出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象 ”這樣的想法。品質(zhì)問題追根尋源，主要是管理問題，其次才是技術(shù)問題。20達(dá)成零不良的方法：源流管理167。167。167。 在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是在必要時(shí)間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化的目的，品質(zhì)保證十分重要。 因此必須追求制造過程中的零不良，零缺陷。 任何不良在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)，除了不良會(huì)提高成本外，還會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)發(fā)生混亂。 要達(dá)到零不良的目標(biāo)，必須改變傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法。22不制造不良品167。167。167。24不接受不良品167。25不良品有三種167。167。26消費(fèi)者感覺到的不良167。27管理的不良167。 工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、停線不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。167。二、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。十一、沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。35戰(zhàn)術(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化、定期化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。 自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是 25個(gè)查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對(duì)不流到后工程。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。167。167。 取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁進(jìn)。、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。167。41戰(zhàn)術(shù)五、防錯(cuò)裝置167。? 在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動(dòng)檢查尤為重要。對(duì)不良品負(fù)責(zé)167。 （一）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證質(zhì)量167。 （二）品質(zhì)意識(shí)54*工序外的檢查和修理都是浪費(fèi)*制造的作業(yè)
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