【正文】 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 3 一 、精益生產(chǎn)方式概論 Lean Production 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式衍生于日本豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System),簡稱為 TPS. 強調(diào)通過不斷的改善活動 ,以提高企業(yè)的素質(zhì) ,創(chuàng)造利益 ,持續(xù)增長 .具有實踐重于理論 ,實績與效果重于過程的色彩 .它是在實踐的過程中歸納出來的體系 . 因其卓越的管理理念，與經(jīng)營效率的高效，美國學者投入 500萬美金對其進行專門課題研究，并將其研究成果命名為 “ 精益生產(chǎn) ” ，在臺灣地區(qū)又稱之為 “ NPS (New Production System)新生產(chǎn)方式 ” 對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 ? 實現(xiàn)一人多機的前提是建立工作標準化制度，及按裝自動檢測裝置，確保了每一項操作，只能按照惟一正確的方法進行。 引起復(fù)雜性的原因有： 企業(yè)的復(fù)雜性和工藝加工深度太深； 用戶要求的復(fù)雜性； 企業(yè)規(guī)模太大；組織層次太多： 未來市場環(huán)境的不確定性和動態(tài)性 。 1）精細化計劃制訂的進 度表 (輔教 01) 23 23 3） 領(lǐng) 導(dǎo)是從品德做起 ◎ 指 導(dǎo) 作用 ◎ 激 勵 作用 ◎ 協(xié)調(diào) 作用 ◎ 同理心 作用 領(lǐng)導(dǎo)是確定所做的事是否正確 管理是有效地把對的事情做好 4） 改善人 際溝 通的方法 ? 要有勇 氣開 口 ?態(tài) 度 誠懇 ? 提高自己的表 達 能力 ?選擇 合 適 的時 機 ? 積極雙向 地 進 行 勸說，追求眾人的成功 24 24 控制類型 ◆ 事前控制、事中控制、事后控制 ◆ 預(yù)防性控制和糾正性控制 ◆ 反饋控制和前饋控制 ◆ 集中控制、分層控制及分散控制 5） 控制 25 A) 何謂 「 日常 管理」 的維持 設(shè)定公司業(yè)務(wù) (工作 )目標 ,并將全公司的工作連鎖起來，并且 ,為了達成其效率及效果 ,將日常的 過程管理 ，有制度地、有組織地去實施的 事情 ，其基本精神在維持工作的穩(wěn)定 ，凡是落后進度或低于目標時，需及時 糾正 。 ● 跨部門項目改善對策及細部展開 ,各自達成度之管理項目 ● 訂定每個對策及細部展開項目的目標或目標值。 d)有團隊任務(wù)感及使命感。 ? d)主動及和諧。 ? 4）多功能化地熟悉工作。 35 互 賴 期 依 賴 期 公眾的成功 獨 立 期 知彼解己 5 統(tǒng)合綜效 6 雙贏思維 4 3 要事第一 1 主動積極 2 以終為始 7 不 斷 更 新 8 推 己 及 人 成 功 有 約 八 關(guān) 照 36 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 37 1. 制造型企業(yè)的種類 A. 連續(xù)性生產(chǎn) B. 重復(fù)性生產(chǎn) C. 間歇性生產(chǎn) 38 2. 生產(chǎn)整體工作的推進體系 生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件 (輔教 )。 e) 將各環(huán)節(jié)的進出細部流程，返工流程，雙向地 精細描繪，盡量做到一看就懂，懂就會做，做就會 做對及有信心有能力徹底執(zhí)行 f) 配合相應(yīng)的 作業(yè)指導(dǎo)書 （規(guī)范）， 檢驗 規(guī)范 及預(yù)定標準 工時 39 績效管理是效率與效果的總和 a)績效管理 : 等于 過程績效評估 +目標管理 3. 如何將生產(chǎn)管理的項目指標（目標）化 40 b)目標管理的精細化分解 : 包括日常管理、項目管理及機能別管理 ? 日常管理 :指 SDCA是維持的工作 → 效率 ? 項目管理 :指 PDCA是改善的工作 → 效果 ? 綜合別管理 :是維持與改善的部門別分工綜合指標 → 效率 +效果 41 c)績效管理的連鎖 (a) 如何 雙 向 地 考核部 屬，同時又 接受上級 的 考核 。 ? 3) 過程必需精細化鎖定責任。 43 4. 管理者稼動率的內(nèi)涵 a)工時結(jié)構(gòu) 說 明 基本的必要工時 產(chǎn)品設(shè)計 ,規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下 ,所需要制造或操作的時間 . 產(chǎn)品設(shè)計上的損失工時 1. 因設(shè)計不良致加工或裝配困難的損失工時 . 2. 不適當?shù)钠焚|(zhì)標準 ,致加工作業(yè)的損失工時 . 3. 因設(shè)計不良而沒采用最佳操作程序之損失工時 . 制造方法上的損失工時 1. 因機器設(shè)備 ,治具的不當而造成的損失工時 . 2. 因布置不當 ,致發(fā)生更多搬運的損失工時 . 3. 因操作方法的不良而造成的損失工時 . 產(chǎn)品本身必要的最少工時 規(guī)定的方法上之最少工時 實績工時 及 1 44 a)工時結(jié)構(gòu) 說 明 制造管理缺陷的損失工時 (管理者責任 ) 1. 因機器故障或缺料 ,致作業(yè)員等待的損失工時 . 2. 機器保養(yǎng)不良或材質(zhì)不良 ,致作業(yè)績效降低的損失工時 . 3. 因天災(zāi)、停電等不可避免的損失工時 . 4. 教育訓(xùn)練會議的損失工時 . 作業(yè)員的損失工時 (作業(yè)員責任 ) 1. 作業(yè)員士氣低落 ,致作業(yè)速度減退的損失工時 . 2. 因缺勤、遲到、早退的損失工時 . 3. 作業(yè)員責任所發(fā)生廢品重作的損失工時 . 4. 因忽視標準作業(yè)方法而未能充分發(fā)揮能力的損失工時 . 不必要的損失工時 1 45 b)作業(yè)績效之公式 (綜合 )績效 = 有效工時 使用工時 (標準時間 產(chǎn)出量 ) + 標準準備時間 使用工時 = = 有效工時 實作工時 實作工時 使用工時 46 c)責任工時示例 (每日 ) 480 總時間(分鐘 ) 450 440 430 390 360 廠長責任工時 課長責任工時 組長責任工時 班長責任工時 作業(yè)者責任工時 產(chǎn)出工時 30 90 40 10 10 30 廠長責任除外工時 (例：停電 ) 課長責任除外工時 （例：停機） 組長責任除外工時 （例：待料） 班長責任除外工時 （例：質(zhì)量問題） 管理階層責任 作業(yè)者實際負責損失工時 47 d)績效計算及分析示例 作業(yè)者效率 ＝ /件 3,600件 (48090)分 360 390 ＝ ＝ % 班長績效 ＝ 360分 (390+40)分 360 430 ＝ ＝ % 課長績效 ＝ 360分 (440+10)分 360 450 ＝ ＝ % 廠長績效 ＝ 360分 (450+30)分 360 480 ＝ ＝ % 組長績效 ＝ 360分 (430+10)分 360 440 ＝ ＝ % 48 5. 如何有效的分解與達成生產(chǎn) 管理目標 A、利用直通率來串連及分解車間管理目標。 d) 利用直通率當作團隊的項目管理。 d) 將實際生產(chǎn)績效與預(yù)測直通率相互 比較，找出縫隙（不良）加以改善。 E、五 S可以依需求做出靈活的宣導(dǎo)，依程度做出深與淺 的不同要求 . 52 2. 五 S的核心與本質(zhì) A、 五 S活動的六大效益展開表。 D、插式或固定式標示牌。 56 6. 五 S活動的有效性展示 A、無給制兼職責任人員及小組的編組。 E、交即獎懲，分布全廠。 這兩項工作合在一起統(tǒng)稱作業(yè)改善 . 動作分析的核心方法是動素分析（見次頁）。 （輔教） 91 5. 如何建立及落實人均產(chǎn)量 的團隊績效指標 A) 團隊績效指標比較容易評估總體損益 B) 非直接勞動力，都屬于無附加價值類 C) 從省人化提升到少人化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)管理 92 1） 減少搬運、等待及堆貨，縮短生產(chǎn)周期。 2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 A、 設(shè)備不落地生根，能彈性布置。 F、模組化設(shè)備設(shè)計。 d) 不要利用直通率當作日常管理（成本高，很耗 時，易生弊端）。 C、復(fù)原對策。 2）駕動分析的目的 ① 消除或減少在機械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動作 ② 分析各時間，時期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進一步提高生產(chǎn)性，資源的有效利用率。 116 職位責任別損失工時的例子 分類 內(nèi)容 作業(yè)者 –無視標準引起的工時浪費 –作業(yè)欲望下降帶來的節(jié)奏變慢 –微小的作業(yè)停止或走神 –作業(yè)者責任心的不高 管理監(jiān)督者 系 /班長 –排除機械故障引起的停線 –材料或部品的供應(yīng)不足 –作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止 –作業(yè)指導(dǎo) –沒有報告工時 科長 –系 /班長的責任外的工時 –科長指示帶來的整理，庫存調(diào)查 –會議，面談，教育訓(xùn)練 部長 以上 –科長責任外的工時 –消防訓(xùn)練，健康診斷等工廠儀式 –社長部長的講話 –停電，災(zāi)害等不可避免的理由 –剩余工時過度的計劃 117 目的： （以往概念） （ PAC） 編成： 1. 設(shè)定運營部門的管理方案 (組織 ,相關(guān)規(guī)定等 ) (任命有一定經(jīng)歷的人為組 /班長 ) 運用 : ,從事更多的工作 ,給別的部門支援 部門單位最多人員編成 （長時間，最大負荷為準） 各部門固定人員編成 各部門最少人員編成 按負荷量安排最少的人員 存在剩余人員是管理 /監(jiān)督者 的責任（給予人員調(diào)節(jié) 的權(quán)力） 118 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 119 1. 自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 . A、人力資源要擁有 開發(fā)型的成長管理 . B、領(lǐng)導(dǎo)是管理的基礎(chǔ) ,從帶心及溝通開始 . C、導(dǎo)入學習型組織，努力地超越自我， 改善 心智模式，建立共同愿景，促進團隊 學習，構(gòu)建系統(tǒng)思考 . D、力行 成功有約 八關(guān)照（輔教 45）， 超越個 人的成功，達到眾人的成功 120 2. 如何有效的教導(dǎo)部屬 A、作之師作之友，師友在工作上仍應(yīng)竟爭。 .說給他聽重點的預(yù)防，讓他說說看。 E、利用輸入與輸出圖表法，來揭示因果。 3) 依 制 程 別 : 3三個制造過程； 2. 層別的組成 : 4) 依不良率別 :1