【正文】 operation 全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動Total Preventive Maintenance全員設備（預防）維護110TPM 的五大支柱訓練和技能的發(fā)展Training andSkill Development早期設備管理 維護預防設計Early Equipment Management 自主性的維護AutonomousMaintenance維護程序改善Maintenance ProcessImprovement系統(tǒng)的設備改善Systematic EquipmentImprovement小組111 Zero Defect Principle零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隱藏的異常現(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質(zhì)和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現(xiàn)象。 Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期216。 設計一個精益價值流216。 Forms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎216。 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系216。 Safety instructions are incorporated in all jobs.252。 基于需求的分析做出培訓計劃216。 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們是老虎隊！ ”73Team Building and People Involvement團隊建設 / 員工參與252。 ”Who Moved My Cheese? 72Team Building and People Involvement團隊建設 / 員工參與 自然工作小組 NWG252。 Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change216。 Operation Sheet 操作圖表卡216。A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)WPO and Team Building現(xiàn)場管理及班組建設216。制造中的時間216。 Motion 多余動作216。 有兩種方法可以提高生產(chǎn)率 ： 保持產(chǎn)出不變，減少投入 保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動 資本管理 信息生產(chǎn)率每年提高 %對其提高的貢獻為： 資本： % 勞動： % 管理： %商品服務投入 過程 產(chǎn)出反饋循環(huán)40產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分攤費用 20 –30 % 41216。 重新思考216。疏忽的錯誤216。健忘216。Preventing or detecting errors at the source252。 “過程面 ”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量32To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!對待缺陷，三不政策216。 每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤216。 為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除27%的正確率意味著什么？216。 Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to bee COMPETITIVE!!!216。 經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員26The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài) 216。流動的物流和信息流是縮短 交貨期的保障224生產(chǎn)管理的任務Safety 安全、士氣Quality 質(zhì)量Delivery 交貨Cost 成本SQDC25生產(chǎn)管理者的職責216。 廢品率降低 50%252。 生產(chǎn)時間減少 90%252。 庫存周轉(zhuǎn) 216。 縮短交付周期時間 (5年 ) 56%216。 Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短216。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)7Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)8Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織? Low volume? Customized ? 低產(chǎn)量? 個性化? Large batches of similar products? Inflexible machinery? Manufacture of goods by process? 大批量少品種? 工序式生產(chǎn)? 設備大難組合? Focused on total elimination of waste? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness? Recognition of employee abilities? 消除浪費? 不斷改進? 員工參與? Builds on synchronous manufacturing? Emphasize on lead time reduction? Improve asset utilization? Built to customer demand? 在同步生產(chǎn)的基礎上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期? 提高資源利用率? 需求驅(qū)動? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer)? Capable plants linked to lean concepts? 改善整個價值鏈? 節(jié)點上連著精益工廠9Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化216。 制造系統(tǒng)的要點216。 運行效率216。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 216。 質(zhì)量、成本和交貨周期216。 柔性生產(chǎn)單元216。 市場競爭及全球化216。 Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨216。 No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務 “地球村 ” 10Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化11精益思想的要點“精益 ”釋義：精益 形容詞 ：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的12What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期13Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/ pieceV銷售價格 $/pieceV 產(chǎn)量銷售價格14質(zhì)量間接員工精益的通俗定義Lean Manufacturing And Automation精益生產(chǎn)與自動化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動自動化程度15精益思想：關注流程企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理 采購下單 供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待加工檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收制造周期交付周期16精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufa