【正文】 定位29輔助支撐 定位基準的選擇定位基準的選擇平面定位平面定位30孔定位孔定位 定位基準的選擇定位基準的選擇 定位元件為 心軸 和 定位銷31孔定位孔定位 定位基準的選擇定位基準的選擇定位心軸錐度心軸剛性心軸32孔定位孔定位 定位基準的選擇定位基準的選擇定位銷圓柱定位銷菱形銷和圓錐銷33外圓定位外圓定位 定位基準的選擇定位基準的選擇 定位元件為 卡盤、套筒、錐套 和 V形塊34外圓定位外圓定位 定位基準的選擇定位基準的選擇定心定位35組合表面定位組合表面定位 定位基準的選擇定位基準的選擇一面兩銷定位36一面兩銷定位解決 “一面兩孔 ”的定位干涉問題的途徑：l 減小一個銷的直徑l 將一個銷做成削邊銷組合表面定位組合表面定位 定位基準的選擇定位基準的選擇37 定位基準的選擇定位基準的選擇基準分類 1）設(shè)計基準382）工藝基準 ① 工序基準 工序圖上用來確定本工序所加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準 ② 定位基準 ③ 測量基準 ④ 裝配基準 定位基準的選擇定位基準的選擇39在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。個支承抽象為 6個 “點 ”， 6個點限制了工件的 6六點定位原理XZY要確定其空間位置，就需要限制其 12.216。包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。選擇定位基準5.量中、大批量中、大批量大 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 材鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼材為主鋼 ,鍛鋁 ,銅等鑄鋁為主鋼材 ,鍛鋁等鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼鐵 ,銅 ,鋁基材料工程塑料小 較小各種材料鋼 工程塑料件常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應(yīng)用見表 31。 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料216。產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準216。 明勞動條件。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。機械加工工藝過程卡片工藝規(guī)程形式工藝規(guī)程形式 （工藝過程卡、工序卡、工藝卡） 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積和工人的數(shù)量等。如自行車、洗衣機、汽車等生產(chǎn)。如重型機械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。走刀是構(gòu)成工藝過程的 最小單元。 連續(xù)完成的那部分工序。4：絞孔 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成7216。2：鉆孔 工序稱為工位。 機械裝配機械裝配 ———— 組合成部件和整臺機械產(chǎn)品，包括零組合成部件和整臺機械產(chǎn)品，包括零 件的固定、連接、調(diào)整、平衡、檢驗和試驗等工作件的固定、連接、調(diào)整、平衡、檢驗和試驗等工作 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程4 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成216。 過程機械制造中與產(chǎn)品生成直接有關(guān)的生產(chǎn)過程主要內(nèi)容主要內(nèi)容216。 毛坯和零件成形毛坯和零件成形 ———— 鑄造、鍛壓、焊接鑄造、鍛壓、焊接 、注塑、注塑 …… 216。5 大批量生產(chǎn)的工藝過程工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，打中心孔 銑端面打中心孔機床2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工臺 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成6216。的那部分工序稱為安裝。圖 62工步工步 ———— 指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所（在一個工步內(nèi)，若有幾把刀連續(xù)完成的那部分工序。具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復(fù)合工步）具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復(fù)合工步）a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復(fù)合工步 走刀走刀 ———— 同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成9工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下： 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成10 生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分。成批生產(chǎn) 成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機床制造等。 生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點12機械加工工藝規(guī)程的作用(1)生產(chǎn)的 計劃 、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等都 是以機械加工工藝規(guī)程為 依據(jù) 。 機械加工工藝規(guī)程的修改與補充是一項嚴肅的工作 ，它必須經(jīng)過認真討論和嚴格的審批手續(xù)。 生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點14表 51機械加工工藝過程卡片 生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點161）以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型216。國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料 2．工藝審查 3．熟悉或確定毛坯 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟20表 61材 中、小尺寸簡 雜較簡單一 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 批 擬定加工路線6.216。 對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。6個自由度，這就是六點定位原理 ?？煞譃椋菏褂梦唇?jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。精基準精基準附加基準附加基準 定位基準的選擇定位基準的選擇40工藝凸臺 A向A圖 61(1)選最大尺寸的表面為安裝面 (限制 3個自由度 )，選最長距離的表面為導(dǎo)向面 (限制 2個自由度 )，選最小尺寸的表面為支承面 (限制 1個自由度 )。 (3)應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準。 為保證皮帶的輪緣厚度均勻，以不加工表面 1為基準．車外圓表面。床身粗基準選擇比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2◆◆ 便于工件裝夾原則 — 要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。吊架2. 定位基準的選擇定位基準的選擇48216?！铩?注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。2. 定位基準的選擇定位基準的選擇49◆◆ 互為基準原則 軸徑軸徑錐孔圖 61560177。 零件材料為 HT200， 毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量： 5000件。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0ABv外圓表面、孔及平外圓表面、孔及平面加工方案參見教材面加工方案參見教材。磨IT5Ra~砂 光Ra~滾 車IT7～ 8～ 10半 加工方法的選擇加工方法的選擇55圖 6191～ 10粗 ~40精 ~10金 鏜IT5～ 7~精 壓IT6～ 8~手 平面典型加工工藝路線 研 172。精 精 寬 172。172?！?5半 刨IT8～ 11Ra銑IT11～ 13Ra5～ 20 砂 磨IT5～ 6172。車IT6172。172?！?5粗 拉IT6～ 9Ra5～ 20 加工方法的選擇加工方法的選擇57例題 銅合金 粗車 2.3.① ② 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 加工方法的選擇加工方法的選擇59 加工階段的劃分加工階段的劃分v光整加工階段 —— 對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求v可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。v傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用工序集中與工序分散的應(yīng)用216。多品種、中小批量多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集管理，多采用工序集中方式中方式 工序集中與分散工序集中與分散62 加工順序的安排加工順序的安排216。 為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。重要工序前后。通常安排在切削加工之后。在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認真地清洗?！?工序加工余量Zbb abaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 a —— 本工序尺寸。v 本工序最大、最小、平均尺寸；—— 上工序尺寸公差； Tb余量公差（被包容尺寸與包容尺寸） 加工余量加工余量69 影響加工余量的因素影響加工余量的因素最小余量構(gòu)成最小余量構(gòu)成 （圖 622）◎◎ ◎◎ 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。表 69 —— 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定72表 69 ——表 36主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 78Ra =97100粗糙度裝配尺寸鏈 ——在機器設(shè)計和裝配過程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈★★ 75 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念尺寸鏈的環(huán)尺寸鏈的環(huán) ——組成環(huán)組成環(huán) ———— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。其中， 64】 組成環(huán)： 加工過程中直接獲得的尺寸如 A A2是組成環(huán)； 封閉環(huán)： 間接獲得的尺寸 A0稱為封閉環(huán)； 增環(huán)： 它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如 A2叫增環(huán)； 減環(huán)： 它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如 A1叫減環(huán) 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念78尺寸鏈計算的關(guān)鍵： 正確畫出尺寸鏈圖，找出封閉環(huán)，確定增環(huán)和減環(huán)① 作尺寸鏈圖 按照加工順序依次畫出各工序尺寸及零件 圖中要求的尺寸，形成一個封閉的圖形。 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念79增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán) ,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。 2）已知封閉環(huán)的極限尺寸，求一個或幾個組成環(huán)的極限 尺寸，稱為 “反計算 ” 。對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標注，即可標注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。當(dāng)組成環(huán)是標準件時，其公差大小和分布位置按相應(yīng)標準確定 。為計算方便，作如下近似處理：令為計算方便，作如下近似處理：令 式中式中 T0Q★★ 稱為統(tǒng)計公差。以底面 A定位，加工臺階面 B，保證尺寸 采用專用檢具可減小假廢品出現(xiàn)的可能性品。 試確定 A2的 大小和公差。計算尺寸鏈可得到：【 解 】【 例 67】 3)封閉環(huán)。同時保證尺寸 鍵槽加工尺寸鏈【 解