【正文】 小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 選擇定位基準5.216。12.個支承抽象為 6個 “點 ”， 6個點限制了工件的 6圖 610 1. 定位基準的選擇定位基準的選擇46圖 6132. 定位基準的選擇定位基準的選擇47置于箱體中部的吊架支承 216。浮動鏜刀塊1— 工件 圖 617搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角 R3其余倒角 145176。工IT5Ra～ 精 剛 磨IT8～ 9Ra～ 粗 外圓表面的典型加工工藝路線 珩 鏜IT10～ 11Ra～ 5擴IT9～ 13Ra～ 5粗 磨IT5～ 6Ra10精 速 磨IT6172。172。拉IT10～ 11Ra① 鉆一擴一粗鉸一精鉸； 方案 ② 用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。1.）的加工路線。粗車 半精車 粗車 半精車 精磨） 。粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 ）。③ 有利于人員的合理安排；v優(yōu)點：2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；216。1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行v③ 工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 b ——總加工 余量 —— 零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸仁街? 第 i道工序加工余量；TaRy—— 上一工序表面粗糙度；查表法 —— 利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。=Ra 在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈★★ 63】尺寸鏈方程為： 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念77【 例 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法83故工序尺寸 A1為： A1 =56 0+ mm 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法841)公差概率算法 假廢品的出現(xiàn) 工藝尺寸鏈分析與計算實例工藝尺寸鏈分析與計算實例92圖 630當實測尺寸與計算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時，可能為假廢寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時，可能為假廢品。A2是 測量直接得到的尺寸，是組成環(huán)； A0是間接保證的，是封閉環(huán)。拉內(nèi)孔至 x 的大小及公差。177。試確定 H1的數(shù)值。 以及 。在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間qtR—— 休息和生理需要時間B—— 批量基本時間是 時間定額時間定額106q采用自動換刀裝置或快速換刀裝置216。工藝成本可分為兩部分： 零件單件工藝成本：CP= CV + CN / N工藝方案比較工藝方案比較 q考慮追加投資的臨界年產(chǎn)量qq網(wǎng)絡(luò)法求最短路徑0）3）標出節(jié)點 dij===e4 e36→7+d895? 45?30+60?10+A習圖 61然后再以已加工好的左端端面及外圓定位加工右端端面、外圓、凸肩及內(nèi)孔，保持尺寸 64（ b），求鉆孔工序尺寸 F。習圖 64（ a）工序 1其中 a）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。試計算三種定位方案的工序尺寸 A1 、 A2和 A3。12010.4） 掉頭裝夾， 精車 C面 ,保證 試用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差 。（ 3）若實際測量尺寸 A1超差了，能否直接判斷該零件為廢品？試加以分析。 T3 ?? 機器裝配 機械裝配基本概念機械裝配基本概念機械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的過程。臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移動方向影響裝配精度的因素216。216。裝配工藝系統(tǒng)圖 機械裝配基本概念機械裝配基本概念為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配組織形式的選擇與比較 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工 裝配工作量 ，縮短裝配周期，提高裝配效率216。裝配基準件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件、部件，應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合面q確定裝配方法和裝配組織形式 對于設(shè)計或改建一個機器制造廠，它是設(shè)計裝配車間的基本文件之一。裝配方法與裝配技術(shù) 機器裝配精度清洗連接校正、調(diào)整與配作 所以，由于尺寸鏈的換算，可能出現(xiàn)假廢品的現(xiàn)象。124（ 3）若實際測量尺寸 A1超差了，能否直接判斷該零件為廢品？試加以分析。123（ 2）檢驗孔距時，因兩孔中心距 80=T3由于 T0 121 圖 610為箱體零件（圖中只標注了有關(guān)的尺寸），試分析：（ 1）若兩孔 O1和 O2分別都以 M面為基準鏜孔，試標注兩鏜孔工序的工序尺寸；（ 2）檢驗孔距時，因兩孔中心距 80C、 D面距離尺寸 2）精車 B面 ,保證 mm孔已加工好。Hφ50 +習圖 689.a）BBtb）CCt習圖 667. 今加工一批直徑為 Ra = ，長度為 55mm的光軸，材料為 45鋼，毛坯為直徑 φ28177。磨外圓及臺肩面習圖 64（ b）117 65所示的軸類零件，在臥式銑床上，采用調(diào)整法且用兩把銑刀組合在一起同時加工兩個槽。圖 63 63所示為一鍛造或鑄造的軸套，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小，試選擇粗、精基準。 1 → 3 → 8 → 912 4 798563L1(6)L2(4)S(5)MC(4)M(3)D1(3)D1(3)M(3)S(5)P(2) G1(2)G2(3)D2(4)B(4)B(4)eh == e4+d4812同理有： e6min（ ei +di 5） =同理有： e32） =到節(jié)點 式 中 h參數(shù)優(yōu)化q式中 包括調(diào)整工人工資及工資附加費 CSP，專用機床折舊費 CSD，專用夾具折舊費 CSF等CN= CSP + CSD + CSF109◆◆ 在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具216。② q提高切削用量（切削速度、進給量、切削深度等）；操作機床、改變切削用量、試切和測量工件、引進及退回刀具等動作所需時間休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。tP—— 準備終結(jié)時間216。A BCA1 A2A3A4 A5 Z為封閉環(huán) A0A3 A2A4 A5 ZA0Z為封閉環(huán) ,求得， Zmin=0, 合適。A3=30 調(diào)頭，精車 A、 B，直接得到 A4=一軸其軸向工藝過程如圖所示，現(xiàn)要校核工序 30精車 B面的余量。 A0封閉環(huán)3）計算尺寸及偏差 求得 A0= ( 超差 )4)解決辦法 :?改變工藝過程，如將鉆孔改在工序 40之后；?提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。計算該尺寸鏈，可得到：D1 工藝尺寸鏈分析與計算實例工藝尺寸鏈分析與計算實例99[例 ]如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗工序尺寸標注是否合理。D2H0 H12） 所示偏心零件，表面 a） b）圖 632討論： 在前例中，認為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。A0不好測量 ， 改測尺寸 A22）尺寸及偏差計算：A2=400+3)假廢品情況：當 A2=400+(按上述計算應(yīng)為超差 ),此時 A1=50,試確定工序尺寸 A2及平行度公差 Ta2。稱為統(tǒng)計公差。各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時，公差計算公式：各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時，公差計算公式： 計算尺寸鏈時，常遇到兩種類型的問題：1）已知全部組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)基本尺寸及 公差，稱為 “正計算 ” ，結(jié)果唯一。凡箭頭方向與封閉環(huán)方 向 相反者為增環(huán)（如 A2） ，箭頭方向與封閉環(huán)方向 相 同者為減環(huán)（如 A1） 。圖 623減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)76圖示尺寸鏈中，尺寸 A0是加工過程 間接保證 的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸 A1和 A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機器裝配過程中最終形在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或成的環(huán)（或 間接得到的環(huán)間接得到的環(huán) ））——關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性尺寸鏈的特征尺寸鏈的特征 Ra 半精鏜 =Ra 100 影響加工余量的因素影響加工余量的因素71確定工序尺寸一般方法確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按 “入體原則 ”標注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第 1工序余量由計算確定。vea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。平均 余量（被包容尺寸）（包容尺寸）v 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ， bmin ， bm—— 該表面加工工序數(shù)。 總加工余量；從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進行v2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工216。先主后次 —— 也有兩層含義：3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達到要求v④ 粗車 — 半精車 — 粗磨 ① （ ③ 粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨； 方案 ④ 適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。該方案一般用于加工小于 10～ 80精 車IT6～ 8Ra研Ra石 刨IT11～ 13Ra精 刨IT6～ 8Ra磨IT8～ 10Ra刨IT6Ra導 精 精 光172。拉IT7～ 9~推IT6～ 8~餃IT6～ 9Ra5～ 80半 磨IT5～ 6~粗 精 ~精 車IT5～ 6Ra磨 帶 精 加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100年代圖 61861】選擇圖 319所示搖桿零件的定位基準。圖 6132 定位基準的選擇定位基準的選擇43a） b） c）◆◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng) 以不加工面作為粗基準 。 粗基準粗基準使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。個自由度24 定位基準的選擇定位基準的選擇夾 具的定位元件平面支撐釘定位情況 1個支撐 釘 2個支撐 釘 3個支撐 釘圖 示限制的自由度平面支撐板定位情況 1塊 條形支撐板 2塊 條形支撐板 1塊 矩形支撐板圖 示限制的自由度25 定位基準的選擇定位基準的選擇l定位元件為 支撐釘 和 支撐板l粗基準 定位用支撐釘， 精基準 定位用支撐板l固定支撐、可調(diào)支撐、自位支撐、輔助支撐平面定位平面定位26 定位基準的選擇定位基準的選擇固定支撐平