【正文】 注意采用和發(fā)展新工藝、新技術132q機器裝配系統(tǒng)示意圖129q 零件的加工精度（與多個零件精度有關，圖710）216。?=T2D習圖 69ABC64177。習圖 69所示零件 ,c） d）a） b）習圖 67A3A2A110177。車外圓及端面F工序 3。11（ 3→8 ）e779向前推出最短路徑： ： 需評價工藝方案均采用現有設備，或其基本投資相近，直接比較其工藝成本。采用樣板或對刀塊對刀216。采用復合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。輔助時間是指為實現工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 符合圖紙要求 . 工藝尺寸鏈分析與計算實例工藝尺寸鏈分析與計算實例101校核工序間余量[例 ] 間接保證，為封閉環(huán)，必須校核。精車 A面，保證直徑 圖 68】 熱處理建立尺寸鏈如圖 b★★ 采用專用檢具可減小假廢品出現的可能性 。各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時，公差計算公式：各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時，公差計算公式： 當組成環(huán)是公共環(huán)時，其公差大小和分布位置應根據對其有嚴格要求的那個尺寸鏈來確定。）。按 “入體 ”原則標注基本計算公式基本計算公式 216。主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→ 半精鏜 → 精鏜 → 浮動鏜【 例 q加工余量及其計算加工余量及其計算 其他工序的安排其他工序的安排v熱處理和表面處理工序的安排熱處理和表面處理工序的安排 加工順序的安排加工順序的安排64除操作工人自檢外，下列情況應安排檢驗工序：先面后孔 —— 有兩層含義：粗加工階段 —— 主要任務是去除加工面多余的材料v粗鏜 — 半精鏜 — 鉸 ② ② 粗鏜一半精鏜一精鏜； 方案 ③ 適用于淬火的工件。～ 粗 金 刀 銑IT6～ 7Ra半 鏜IT12～ 13Ra5～ 5粗 經濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高（圖 318）v外圓研磨示意圖【 例 】 鉸孔、拉孔、研磨（圖 617）【 例 】 浮動鏜刀塊鏜孔（圖 618）2. 定位基準的選擇定位基準的選擇51導軌磨削基準選擇2. 定位基準的選擇定位基準的選擇502）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。 (4)定位基準應有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。零件上根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。務書。件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 13級以下13級以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 9216。根據產品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產三種。b）鉆孔、擴孔復合工步圖 643：擴孔 的那部分工序稱為安裝。 機械加工機械加工 ———— 切削、磨削、特種加工切削、磨削、特種加工 216。安裝安裝 ———— 在一道工序中，工件每經一次裝夾后所完成在一道工序中，工件每經一次裝夾后所完成工序稱為工位。 求為前提。符合環(huán)保要求。審查圖上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。毛坯種類 制造精度 （ IT） 加工余量 原 雜復 包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。6 1）軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準；2— 鏜刀塊 ABDC1545【 例 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產批量和生產節(jié)拍要求4）企業(yè)現有加工設備和加工能力5）經濟性選擇加工方法應考慮的問題選擇加工方法應考慮的問題216。~精 餃IT5~ 加工方法的選擇加工方法的選擇56圖 6192磨IT5～ 6172。車IT12～ 13Ra 表格應用的舉例：要求孔的加工精度為 IT7級，粗糙度Ra1． 6～ ，確定孔的加工方案 查表 311可有下面四種加工方案： 方案 ① 用得最多，在大批、大量生產中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。級精度外圓表面加工 通常 采用 粗車 半精車 精車 ③ v② Zb—— 本工序余量；ZS——式中 —— 余量公差； amax ， amin ， am——v計算法 —— 采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經濟精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 封閉性封閉性★★ 對于工藝尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的v③ 確定增環(huán)和減環(huán) 可用以下簡便的方法得到： 從封閉環(huán)開始，給每一個環(huán)畫出箭頭， 最后再回到封 閉環(huán)，像電流一樣形成回路。④ 進行尺寸鏈計算 A1的基本尺寸 A0 = A2 A1 99=155 A1 得 A1 =56 mm 驗算封閉環(huán)公差 T0 = T1 +T2 T0 ＜ T2 修正 T2= A1上偏差 EIA0= EIA2 –ESA1 ESA1=() ()= A1下偏差 ESA0= ESA2 –EIA1 EIA1= 0 – 0 = 0 k1=k2=…= kn=k，得，得到近似概率算法公差計算公式（到近似概率算法公差計算公式（ k值常取值常取 ～～ ）：）：★★ 【 解 】 工藝尺寸鏈分析與計算實例工藝尺寸鏈分析與計算實例圖 623A2A0封閉環(huán)A0 A2A1解 : 1)確定封閉環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖 632b） ； 是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。布置工作地時間 ：包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等。tC—— 布置工作地時間 ① 不變費用： 與年產量的變化沒有直接關系的費用，記為CN。 ek ，即為從節(jié)點 idi=min（ e3+d38e9圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。保證 （ 1）鏜孔 O1的工序尺寸畫尺寸鏈其中， A0為封閉環(huán)， A3為組成環(huán)（減環(huán)）， A2組成環(huán)（增環(huán)）， 豎式法計算如下：尺寸鏈環(huán)基本尺寸算式上偏差算式下偏差算式A3 50 + A2 130 + A0 80 + 所以， A2豎式法計算如下：尺寸鏈環(huán) 基本尺寸算式上偏差算式 下偏差算式A4 + + A5 + + A1 65 + B0 80 + 所以， 機器裝配基本作業(yè)q216。它是指導裝配工作的技術文件，也是進行裝配生產計劃及技術準備的主要依據。 確定裝配順序 —— 在劃分裝配單元并確定裝配基準件以
。131 裝配裝配 工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程制定q 裝配工藝規(guī)程及其重要性216。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。畫尺寸鏈： T2′+ mm。B、 C面距離尺寸 A3=24177。 b）飛輪，毛坯為鑄件。 ） e8min（ ——k比較投資回收期 q① 縮短基本時間：組成216。建立尺寸鏈，如圖 將偏心 為計算方便，作如下近似處理：令為計算方便，作如下近似處理：令 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標注，即可標注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。64】 組成環(huán)： 加工過程中直接獲得的尺寸如 A A2是組成環(huán)； 封閉環(huán)： 間接獲得的尺寸 A0稱為封閉環(huán)； 增環(huán)： 它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如 A2叫增環(huán)； 減環(huán)： 它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如 A1叫減環(huán) 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念78尺寸鏈計算的關鍵： 正確畫出尺寸鏈圖，找出封閉環(huán)，確定增環(huán)和減環(huán)① 作尺寸鏈圖 按照加工順序依次畫出各工序尺寸及零件 圖中要求的尺寸，形成一個封閉的圖形。組成環(huán)組成環(huán) ———— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。裝配尺寸鏈 ——在機器設計和裝配過程中，由有關零件尺寸形成的尺寸鏈★★ 7 —— 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定72表 69—— 上工序尺寸公差； Tb工序加工余量Zbb abaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。多品種、中小批量多品種、中小批量生產，為便于轉換和生產，為便于轉換和管理，多采用工序集管理，多采用工序集中方式中方式 工序集中與分散工序集中與分散62 加工順序的安排加工順序的安排可及早發(fā)現毛坯缺陷，以減少損失。粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 銅合金 5～ 20 加工方法的選擇加工方法的選擇57例題 刨IT8～ 11Ra精 鏜IT5～ 7~精 ～ 10粗 加工方法的選擇加工方法的選擇55～ 10半 磨IT5Ra60177。2. 定位基準的選擇定位基準的選擇49床身粗基準選擇比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2工藝凸臺 A向A圖 61個自由度，這就是六點定位原理 。擬定加工路線6.雜復 國內外先進工藝及生產技術的發(fā)展與應用情況國內外先進工藝及生產技術的發(fā)展與應用情況 制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料 機械加工工藝規(guī)程的修改與補充是一項嚴肅的工作 ，它必須經過認真討論和嚴格的審批手續(xù)。工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。（在一個工步內，若有幾把刀連續(xù)完成的那部分工序。5 大批量生產的工藝過程工序號 工序內容 設備1 銑端面，打中心孔 銑端面打中心孔機床2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工臺 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成6216。 機械裝配機械裝配 ———— 組合成部件和整臺機械產品，包括零組合成部件和整臺機械產品，包括零 件的固定、連接、調整、平衡、檢驗和試驗等工作件的固定、連接、調整、平衡、檢驗和試驗等工作 將原材料轉變?yōu)楫a品的全過程4 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成216。4：絞孔 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成7216。如自行車、洗衣機、汽車等生產。明勞動條件。產品的驗收質量標準產品的驗收質量標準216。了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用，明確零件的主要技術要求。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應用見表 31。較小各種材料鋼 量中、大批量中、大批量大 六點定位原理XZY要確定其空間位置，就需要限制其 粗基準粗基準使用經過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。 定位基準的選擇定位基準的選擇43a） b） c）◆◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應 以不加工面作為粗基準 。加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100年代圖 618帶 ~精 5～ 80半 拉IT7～ 9~推IT6～ 8~餃IT6～ 9Ra光172。精 導 刨IT6Ra刨IT6～ 8Ra石 車IT6～ 8Ra③ 粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨； 方案 ④ 適用于成批或大量生產的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。① 精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達到要求v1）有利于保證工件各加