【正文】 SHWZ(2023GB)系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 　系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡單方法應(yīng)用高級(jí)工具? 5 個(gè)為什么? 3 個(gè) C（ 問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)? 田口法經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決。? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。? 行動(dòng)計(jì)劃用于說明目前工作，必須隨時(shí)更新。 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié)扁膠墊軟墊FF47BS/020701/SHWZ(2023GB)3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法41. 臨時(shí)對策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落加油不穩(wěn)定性原因 潛在解決方案2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道5. 采購耐油標(biāo)簽48BS/020701/SHWZ(2023GB)4. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4解決方案控制相關(guān)性資源回報(bào)認(rèn)同制作臨時(shí)膠墊向維護(hù)部門下達(dá)工作指令制作耐油標(biāo)簽安裝耐油標(biāo)簽監(jiān)督制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程培訓(xùn)組員重新確定油嘴指向監(jiān)督14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29123調(diào)查試驗(yàn)情況1542452025424520335353194433451953514416日期特征解決方案49BS/020701/SHWZ(2023GB)5/6. 實(shí)施和評(píng)估解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4步驟 5: 實(shí)施方案4月 14日安裝臨時(shí)膠墊步驟 6: 評(píng)估解決方案X優(yōu)良需改善較差4月 16日班組 4月 14 日 4月 15 日甲乙50BS/020701/SHWZ(2023GB)系統(tǒng)的問題解決方法? 基本概念和原則–定義和背景–對精益生產(chǎn)的意義–應(yīng)用： 6步式方法和工具? 應(yīng)用舉例–例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上–例 B： 機(jī)器故障問題? 實(shí)施方法和材料–系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件51BS/020701/SHWZ(2023GB)1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA123456問題造成影響目標(biāo)RSL5 停機(jī)損失 : ? RSL5 停機(jī)造成的最大損失? 過去 3 個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)?:? 本機(jī)使用頻率高? 每周開 6 天，每天開 3 班將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時(shí)間損失降低至 4 個(gè)月內(nèi)52BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (A): 了解情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4 1月 17日 1月 18日1月 13 日 1月 30日2月 3日2月 4日 1月 19日 2月 2日 2月 3日 2月 8日主輸送帶修理主輸送帶阻塞刀片輸送帶填充導(dǎo)軌罩松動(dòng)其他問題10203061%13%12%14%3月 3日3月 8日3月 18日小時(shí)機(jī)器輸送帶刀片盒RSL5卸料主輸送帶RSL5 停機(jī)損失 (1月 1日 3月 31日 )所有停機(jī)損失的 74% 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬牡镀瑥? RSL5 通過輸送帶流入刀片盒53BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4RSL5 停機(jī)清單 – 分鐘日期刀片輸送帶故障卸料主輸送帶 機(jī)器輸送帶導(dǎo)軌罩松動(dòng) B 軸存在的問題其他問題4月 4日4月 8日4月 12日4月 13日4月 22日總損失 總損失100 10080 30 11020 2020 60 8010 10 32054BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因RSL5 因刀片輸送帶問題而停機(jī)機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上拉絲狀的刀片編程方法 :切割時(shí)不停頓刀具無法工作切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工主輸送帶停機(jī)，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源沒有超馳固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行無法看到刀片斜槽位置不正確，無法將刀片裝入盒內(nèi)卸料主輸送帶機(jī)器輸送帶操作方法車工車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓沒有信號(hào)給車工發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法455BS/020701/SHWZ(2023GB)3. 產(chǎn)生可能的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同原因 可能解決方案方面機(jī)器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣檢查主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機(jī)器可能影響主輸送帶 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題操作方法 刀具無法工作 檢查目前刀具的效率編程 : 切割時(shí)不停頓 檢查目前有關(guān)停頓的編程車工 超馳失效 檢查 RSL5 超馳情況刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行主輸送帶停機(jī)，車工并不知情 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈檢查刀片盒和斜槽56BS/020701/SHWZ(2023GB)4. 選擇和計(jì)劃解決方案行動(dòng)計(jì)劃序號(hào) 活動(dòng) 負(fù)責(zé)人日期(計(jì)劃 )日期(完成 )12