qc小組活動(dòng)的培訓(xùn)資料-wenkub
2023-02-08 17:57:42 本頁(yè)面
【正文】 屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 老七種工具簡(jiǎn)介 五 、 分層法 ?按照一定的 類(lèi)別 ， 把收集到的數(shù)據(jù)加以 分類(lèi)整理 的一種方法 。 ?注意幾點(diǎn)： ?用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今后作分析 ； ?對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確項(xiàng)目名稱(chēng) ； ?確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍 ； ?數(shù)據(jù) 匯總統(tǒng)計(jì) ； ?必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ； 5 第一章 老七種工具簡(jiǎn)介 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢 品數(shù)不良分類(lèi)欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 老七種工具簡(jiǎn)介 二、排列圖 ?用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。1 QC小組活動(dòng)培訓(xùn) （工具篇） 2 前 言 ?當(dāng)前企業(yè)應(yīng) 具備 質(zhì)量 意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)、參與意識(shí)， 尋 求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。其原理是 80%的問(wèn)題僅來(lái)源于 20%的主要原因。 ?注意幾點(diǎn)： ?確定 分層的 類(lèi)別 和調(diào)查的對(duì)象； ?設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格； ?收集和記錄數(shù)據(jù)； ?整理資料并繪制相應(yīng)圖表； ?比較分析 和 最終的推論 ； 13 第一章 老七種工具簡(jiǎn)介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為L(zhǎng)CL)三條線 (見(jiàn)下圖 )。 ?計(jì) 算總平均 ?計(jì)算極差的平均 R ?計(jì) 算控制界限 ?X控制圖 :中心線 (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線 (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= X RAX 2? 2?RRD4320 第二章 新七種工具概述 一、新七種工具的來(lái)源： ?1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個(gè)新手法； ?1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中 推行 實(shí)施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開(kāi)研討會(huì) 命名 為“品管新七大手法”； ?1979年日本科技聯(lián)盟 正式公布 品管新七大手法。 ?60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開(kāi)發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。 36 第三章 關(guān)聯(lián)圖 報(bào)表作業(yè) 時(shí)間太長(zhǎng) 作業(yè)疏忽 培訓(xùn)不夠 部門(mén)聯(lián) 系不夠 回復(fù)時(shí)間長(zhǎng) 未定回復(fù)時(shí)間 未追查回復(fù) 追蹤方式不好 部門(mén)距 離太遠(yuǎn) 表格不佳 未分類(lèi) 沒(méi)人專(zhuān)人 送報(bào)表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 37 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： ?系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的 措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制成圖， 以明確問(wèn)題的重點(diǎn)， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 ?用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 。 48 第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn) ?從 混淆的狀態(tài) 中，采集語(yǔ)言資料，將其 整合以便 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ； ?打破現(xiàn)狀， 產(chǎn)生新思想 ； ?掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)； ?團(tuán)體活動(dòng) ,對(duì) 每個(gè)人的意見(jiàn)都采納 ，提高全 員參與意識(shí)； 49 第五章 親和圖 四、親和圖類(lèi)型 ?個(gè)人親和圖 ?主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q 的問(wèn)題和簡(jiǎn) 單的問(wèn)題。 56 第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 57 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小 ，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。 ?明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)系 。 ? 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 。 68 第七章 PDPC法 二、適用范圍 ?方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的 計(jì)劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂； ?重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ； ?新產(chǎn)品、新技術(shù)的 開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定 。 ?1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。 ?量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。 ?若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 作業(yè)名稱(chēng) 先行作業(yè) 時(shí)間 作業(yè)名稱(chēng) 先行作業(yè) 時(shí)間A．基礎(chǔ)工程 2個(gè)月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個(gè)月B．骨架組合 A 4個(gè)月 H．電路配線 B 1個(gè)月C．建具裝設(shè) B 3個(gè)月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個(gè)月D．外壁工程 B 2個(gè)月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個(gè)月E．外壁粉刷 D 1個(gè)月 K．驗(yàn)收交屋 EIJ 1個(gè)月F．配管作業(yè) B 2個(gè)月83 第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉飾 1 2 3 4 5 6 8 9 7
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