工作設(shè)計(jì)與工作研究1-wenkub
2023-02-07 00:33:19 本頁面
【正文】 工作環(huán)境； 物料搬運(yùn)原理－運(yùn)送距離短； 使用機(jī)械裝置傳送； 運(yùn)送及時(shí)； 運(yùn)送方式經(jīng)濟(jì)； 節(jié)約時(shí)間原理－ 操作方法省時(shí)； 基本生產(chǎn)工人盡量少做輔助作業(yè)； 既要提高設(shè)備利用率，又要提高人工利用率； 設(shè)備工具的設(shè)計(jì)原理－ 設(shè)計(jì)使用手以外的部分進(jìn)行操作的機(jī)構(gòu)； 兩個(gè)以上工具組合； 設(shè)備的操作部位便于工人操作、目視。 －評比各方案的優(yōu)劣等級 －計(jì)算各方案的得分，確定最佳方案。 修正：修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操作方式、存儲周期等。 物流強(qiáng)度登記劃分表 物流強(qiáng)度等級 符號 物流路線比例 承擔(dān)物流量的比例 超高物流強(qiáng)度 A １０ ４０ 特高物流強(qiáng)度 Ｅ ２０ ３０ 較大物流強(qiáng)度 Ｉ ３０ ２０ 一般物流強(qiáng)度 Ｏ ４０ １０ 可忽略搬運(yùn) Ｕ 多品種 ， 批量較大的生產(chǎn) 。 準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素 P、 Q、 R、 S、 T 生產(chǎn)路線 R：工藝流程 ， 影響作業(yè)單位間的關(guān)系 、 物料搬運(yùn)路線 、 倉庫及堆放地的位置 。 七、工藝原則布置 SLP法（系統(tǒng)布置法） 1 系統(tǒng)布置基本要素 P、 Q、 R、 S、 T 每天的生產(chǎn)時(shí)間為 420分鐘。 一、選址 1 單一選址 2 設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址 二、布置原則 1 滿足生產(chǎn)過程要求 2 追求高效率和合理的設(shè)備利用率 3 保持生產(chǎn)的柔性 三、布置分析及其改進(jìn) ? 工藝原則布置： 如何使物流有序 ? 對象原則布置： 如何使每個(gè)單元的操作時(shí)間大致相等 ? 混合原則布置： 物流有序，瓶頸的解決 四、裝配線的柔性分析 ? 直線型： ? U型： ? 環(huán)型： ? 人的柔性調(diào)節(jié)裝配線 五、裝配線的平衡 ? 節(jié)拍： 相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間 ? 工作站： 操作者傳遞零件或完成裝配作業(yè) ? 作業(yè)基本單元 ：工作站的操作組成 ? 一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到工作站的基本作業(yè)單元總數(shù)是一致的。 ? 平衡 ：將基本工作單元分配到各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，使各工作站的閑置時(shí)間最小。根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求工作站最少的平衡方式 。 產(chǎn)品 P：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其作業(yè)單位間的相互關(guān)系 、 生產(chǎn) 設(shè)備的類型 、 物料搬運(yùn)方式 。 物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析 －產(chǎn)品制造費(fèi)用的 20％ － 50％ 用作物料搬運(yùn) ， 有效的布置能減少搬 運(yùn)費(fèi)用的 30％ 左右 。 （ 10種左右 ） 成組方法：分組 ， 再用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程表分析 。 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 作業(yè)單位相互關(guān)系等級 含義 符號 比例 絕對重要 Ａ ２－５ 特別重要 Ｅ ３－１０ 重要 Ｉ ５－１５ 一般密切 Ｏ １０－２５ 不重要 Ｕ ４５－８０ 不希望接近 Ｘ 酌情而定 例：百貨大樓某層的布置 167。 描述事實(shí)：規(guī)范性強(qiáng)的專用圖表 167。 ：要用統(tǒng)計(jì)方法得出 ， 工作者適時(shí)進(jìn)行修正 。 2． BPR的出發(fā)點(diǎn)：對勞動(dòng)分工論的反思 3． BPR的具體方法 為同一工作設(shè)置若干種進(jìn)行方式 這樣當(dāng)我們設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)他們不會(huì)抱怨我們當(dāng)時(shí)妨礙了他們。 盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理工作 4
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1