第六章6σ質(zhì)量管理理念與方法(1)-wenkub
2023-02-06 16:28:32 本頁(yè)面
【正文】 能力及其指數(shù) ? 工序能力 ,6? ? 工序能力指數(shù) Cp=(USLLSL)/6? ? (修正 )工序能力指數(shù)Cpk=Min{(USLX)/3?, (XLSL)/3?} 6 ? USL LSL X LSL X USL X 6 ? USL LSL 18 6?質(zhì)量管理 —— 百萬(wàn)個(gè)零件 次品率對(duì)照表 百萬(wàn)個(gè)零件次品數(shù)（雙邊） 133, 24, Cp與 Cpk的偏差 133614 2700 967 318 96 27 7 2 0 0 0 151000 3950 1509 532 172 51 14 4 1 0 0 202325 8356 2274 842 487 160 48 13 3 1 0 282451 17913 8211 3470 1351 474 159 48 13 3 0 385556 35944 17868 8198 3467 1350 483 159 48 13 1 Cp … … 19 6?質(zhì)量管理 —— 百萬(wàn)個(gè)零件 , 6?次品率 ? 目標(biāo)值與均值重合 ? Cp=(USLLSL)/6? =12?/6?=2 ? 百萬(wàn)次品率， X T 6? 6 ? LSL USL 20 6?質(zhì)量管理 —— 百萬(wàn)個(gè)零件 , 6?次品率 ? 目標(biāo)值與均值偏差 （ ≦ ? ) ? 工序能力指數(shù) ? Cpk=Min{(USLX)/3?, (XLSL)/3?} = Min{[(USLT)(XT)]/3?, [(XT)(LSLT)]/3?} ≧ (6??)/3? = = ? 6?百萬(wàn)次品率 ≦ X T ? ? LSL USL ? ? 21 百萬(wàn)個(gè)零件 , 6?次品率 ? 當(dāng) T－ X＝０， Cp=2 ppm≦ ? 當(dāng)｜ T－ X｜ ≦ ? ppm≦ X T 6? ? LSL USL ? X T 6? 6 ? LSL USL 22 6σ計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義與 ppm值（ Cp— Cpk差 σ ） 66810ppm 6210ppm 233ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ 不合格品數(shù) 23 在整個(gè)企業(yè)流程中， 6 σ是指每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于 ，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購(gòu)、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫(kù)存、運(yùn)輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、人事、不可抗力 … … 等等。 25 6?質(zhì)量管理 —— ?=0是最終目標(biāo) ? 按照新質(zhì)量損失原理 ? 為什么只提６ ?, 而不提 4?, 5?, 7?, 8?, 9?, 10? …... ? =0 ? 為什么過(guò)去提３ ?？ ?=0 Cp=2 Cp=1 Cp= 26 6σ管理對(duì)顧客意味著什么 ? 對(duì)計(jì)量值質(zhì)量特性來(lái)說(shuō)： ? 假如，一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格之內(nèi)，沒(méi)有超差（ 當(dāng)采用檢驗(yàn)來(lái)控制質(zhì)量是，有這樣的分布 ） 。 28 6σ質(zhì)量管理 —— 計(jì)數(shù)值 質(zhì)量特性 ? 對(duì)計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性，可以用這樣的假設(shè)來(lái)說(shuō)明：假如 一件 由 100個(gè) 零部件 構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個(gè)廠家來(lái)生產(chǎn)，這 4個(gè)廠家的質(zhì)量水平分別是 3σ、 4σ、 5 σ和 6σ。 32 6?質(zhì)量管理給我們的啟示 ? 連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)是波動(dòng) ?=0, 即100%落在目標(biāo)值上 ? 雖然 ?=0可望而不可及 ,但是，是理想的目標(biāo) ? 6?保證了 ppm≦ ,或 , 是向著 ?=0 進(jìn)程中的一個(gè)階段 ? 科技和社會(huì)進(jìn)步水平?jīng)Q定了 6?! ? 6?成為企業(yè)質(zhì)量文化 ? 6?不僅用在工程過(guò)程而且也用在管理過(guò)程 ? 向著 6?目標(biāo)，和 ?=0目標(biāo)一樣，有許多種工作方式，如管理，工程等途徑．穩(wěn)健設(shè)計(jì)為常用方法。 改變過(guò)去“我一直都這樣做，而且做得很好”的思想。韋爾奇曾評(píng)價(jià)說(shuō)： 6 σ是 GE公司歷史上最重要 、 最有價(jià)值 、 最贏利 、 最大受益的事業(yè) 。 6σ已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因 ——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們?cè)O(shè)計(jì)的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運(yùn)作方式 。 國(guó)家與國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)最終體現(xiàn)在綜合實(shí)力方面的競(jìng)爭(zhēng)。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括以下部分： ◆投資利潤(rùn)率的提高； ◆市場(chǎng)占有率的提高； ◆顧客滿(mǎn)意率的提升； ◆營(yíng)運(yùn)成本的降低； ◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短； ◆缺陷率的降低； ◆產(chǎn)品開(kāi)發(fā)加快； ◆企業(yè)文化的改變等等。 第三，將改進(jìn)工具方法與專(zhuān)業(yè)化的改進(jìn)過(guò)程相聯(lián) 結(jié)?！捌卟襟E法”的內(nèi)容如下： 找問(wèn)題（ Select a problem and describe it clearly） 研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 找出各種原因（ Identify Possible causes）
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