【正文】 實(shí)施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正?？梢姡淼年P(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。 ? 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善 6個(gè)步驟。 6S管理是人的品質(zhì)提升之利器 圖 23 1S—整理 ? 整理的含義與流程 ? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在這個(gè)過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無妨。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。 ? 6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖 16左）。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，時(shí)間長(zhǎng)了還有助于提高員工的素質(zhì)。 圖 12 6S實(shí)施前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理實(shí)例 6S管理實(shí)施后的現(xiàn)場(chǎng)狀況 1．干凈整齊的生產(chǎn)車間 這家企業(yè)實(shí)施 6S管理后，運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn)，對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定位，如圖 13所示。他們對(duì) 6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬 6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。 推行 6S管理的誤區(qū) 把 6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除 ? 6S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到 6S管理益處的企業(yè)卻非常少。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。 2．提升員工歸屬感 6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。 6S管理的作用 1．提升企業(yè)形象 實(shí)施 6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）和安全（ Safety）這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是 “ S”，所以簡(jiǎn)稱 6S。 6S的作用 ? 6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。 6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。另外， 6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。 6．保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為 6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這樣推行 6S肯定是不可能獲得成效的。 5個(gè)月之后，雜亂無章的現(xiàn)場(chǎng)變得規(guī)范、整潔、有序。 圖 14 小零件抽屜和物料柜 6S管理實(shí)例 3．實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng) ? 在 6S實(shí)施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識(shí)和相關(guān)的責(zé)任人。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖 16右）。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到 6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來很大的變化，卻并沒有意識(shí)到 6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。而在 6S管理中， “ 人的品質(zhì) ” 的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。但是，實(shí)施 6S管理之后，由責(zé)任人對(duì)文件柜負(fù)責(zé)，這時(shí)員工就會(huì)有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。 ? 6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時(shí)，企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)也得以規(guī)范。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。對(duì)于 6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定 “ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。 ? 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號(hào)碼本 1個(gè) 2．臺(tái)歷 1個(gè) 3．三層文件架 1個(gè) 4．電話機(jī) 5．筆筒 1個(gè) 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時(shí)間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場(chǎng)所 ” 的基準(zhǔn) ? 所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。物品的原購買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了 8個(gè)月的 6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 1．場(chǎng)所 ? 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到“ 定點(diǎn)、定容、定量 ” 。 圖 33 2．方法 ? 整頓的第二個(gè)要素是方法。 圖 34 3．標(biāo)識(shí) ? 整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。 1．定點(diǎn) ? 定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 —形跡管理。 圖 36 整頓 —6S管理八大要點(diǎn) 1．獨(dú)視為共 ? 所謂 “ 獨(dú)視為共 ” ，指的是“ 獨(dú)用 ” （個(gè)人使用）被視為“ 共用 ” ，即個(gè)人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理。 2．公私區(qū)分 ? 公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對(duì)柜架使用情況了如指掌。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個(gè)別人員由于懶散而隨便亂放文件。 5．桌面狀態(tài) ? 為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。 2．徹底修理機(jī)器工具 各類機(jī)器和工作具在使用過程中難免會(huì)受到不同程度的損傷。 4．杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識(shí)，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個(gè)事故遲早會(huì)發(fā)生的。因此，推行 6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、整頓、清掃這三項(xiàng)要求。這是因?yàn)闃?biāo)志既簡(jiǎn)單又低成本低，例如醒目位置處的 “ 嚴(yán)禁水火 ” 、 “ 小心來車 ”等標(biāo)識(shí)能夠清楚地提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員注意避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生。 5．建立安全巡視制度 在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著 SP（ Safety Professional）袖章的安全巡視員。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對(duì)員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。 “ 整理、整頓、清掃、安全 ”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持 4S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。需要注意的是，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的 4S。 6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)， 6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過 TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。 6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。很多企業(yè)晨會(huì)的最后一個(gè)項(xiàng)目是文明禮貌的宣講，通過 “ 早上好 ” 、 “ 謝謝 ” 、 “ 對(duì)不起 ” 等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個(gè)企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會(huì)明顯提升。 6S管理推行的 11個(gè)步驟 ? 理解 6S管理的內(nèi)容與要義，是開展 6S管理的基礎(chǔ)。 6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此， 6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。一些知名企業(yè)的 6S推行方針例如：“ 告別昨日 ,挑戰(zhàn)自我 ,塑造華麗新形象 ” 、 “ 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì) ” 、 “ 改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)恕⒏淖儹h(huán)境，最終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新 ” 等。制定表 51所示的日程與計(jì)劃表，讓相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時(shí)間內(nèi)完成什么工作，如 :什么時(shí)間進(jìn)入樣板區(qū)的選定、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域 6S推行、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域階段性交流會(huì)。 因此，企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實(shí)施 6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹?shì)活動(dòng)是必不可少的。 導(dǎo)入實(shí)施的各項(xiàng)內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。這時(shí)候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個(gè)區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個(gè)系數(shù)加權(quán)平均后得到各個(gè)部門的加權(quán)系數(shù)，各個(gè)部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評(píng)分就等于這個(gè)部分的最終得分。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學(xué)性的 6S管理考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。 圖 52 6S管理評(píng)分結(jié)果示例 10．檢討修正、總結(jié)提高 6S管理推行的第十個(gè)步驟是檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。此外，還可以增加一些質(zhì)量控制（ QC）七手法與工業(yè)工程（ IE