生產(chǎn)與運作管理--mrp與mrpⅱ的形成與發(fā)展-wenkub
2023-02-06 00:40:51 本頁面
【正文】 生產(chǎn)計劃。 開環(huán) MRP作業(yè)流程 主生產(chǎn)計劃 ﹝ MPS﹞ 物料需求計劃﹝ MRP﹞ 物料清單 ﹝ BOM﹞ 庫存信息 每一項加工件的建議計劃 針對上述缺點： 1934年美國管理學家 R. H. Wilson提出用統(tǒng)計方 法確定 定貨點 ，開創(chuàng)了庫存問題研究的先河； 適用范圍 物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的 “獨立需求 ”情況 定貨點法的缺點 在多變的市場中，大多數(shù)的需求是 “相關(guān)需求 ” 盲目性 高庫存與低服務水平 形成 “塊狀 ”需求 （書 p236) ?該方法也還存在庫存量往往較高導致資金利用率 較低的現(xiàn)象 為了解決庫存高的弊端 ， 1965年 ， 美國的 Joseph A． orlicky博士與 OliVer W． Wight 等管理專家一起 ， 在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況 的基礎上 ， 針對制造業(yè)物料需求隨機性大的特點 ， 提出了 MRP管理思想 產(chǎn)品需求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 確定 物料需求 訂貨時間 降低庫存 ， 滿足生產(chǎn) 以 物料需求計劃（ Material requirement planning, MRP) MRP的基本思想 早期的 MRP成功地解決了根據(jù)最終產(chǎn)品計劃生成零部件需求計劃的問題。 第十章 MRP與 MRPⅡ 生產(chǎn)系統(tǒng)衡量指標 ? 客戶服務水平 (Customer service level， CSL)書 228 SL=p(DL＜ RL) ? 存貨周轉(zhuǎn)率 (Stock turn rate, STR) STR是指產(chǎn)品銷售成本與存貨平均余額的比率 MRP與 MRPⅡ 的形成與發(fā)展 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，針對產(chǎn)品品種多，批量變化大的特點，生產(chǎn)企業(yè)一般采用庫存監(jiān)視法。 MRP的基本原理是： ⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 (獨立需求 )導出相關(guān)物料 (原材料、零部件等 )的需求量和需求時間 (相關(guān)需求 )； ⑵根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn) (訂貨 )周期來確定其開始生產(chǎn) (訂貨 )的時間。開始生產(chǎn)日期和完工日期 而主生產(chǎn)計劃的切實可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。此外，它還具有收集生產(chǎn)活動執(zhí)行情況和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為計劃調(diào)整或下期計劃的依據(jù)。在這個系統(tǒng)中，人們還把計算機模擬功能納入進來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等功能的模擬，預見到 “如果怎樣，將會怎樣，為管理者提出預見性和尋求合理解決方案的決策工具。 ﹝ 三級計劃管理統(tǒng)一及生產(chǎn)能力驗證平衡 ﹞ ﹝ 2﹞ 管理的系統(tǒng)性 。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作 ， 實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享 ， 同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性 。 MRPⅡ 具有模擬功能 ， 能根據(jù)不同的決策方針模似出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果 。 ﹝ 8﹞ 對基礎數(shù)據(jù)的要求： MRPⅡ 的有效運行離不開準確的基礎數(shù)據(jù) ， 如物料清單 、 工藝文件 、 材料定額 、 庫存記錄 、 設備及能力信息 、 顧客及供應商信息等 。 部件 A 零件 A2 零件 A1 產(chǎn)成品 部件 B 部件 C 零件 C2 零件 C1 零件 B1 零件 B2 第 0層 第 1層 第 2層 當獨立需求 ， 即企業(yè)的最終產(chǎn)品確定以后 ， 對零部件的需求根據(jù)圖表示的產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系可以一一算得 。 日期 ﹝ 周次 ﹞ 1 2 3 4
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