【正文】 接 13 交流 14 熔化極氣體保護焊 噴射弧、熔滴弧、脈沖弧 15 短路弧 16 機動焊 鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 各種焊接方法 目視觀察、控制 19 遙控 20 各種焊接方法自動跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 自動焊 摩擦焊 連續(xù)驅動摩擦 21 慣性驅動摩擦 22 焊接操作技能考試規(guī)定 焊接方法 變更焊接方法，焊工需要重新進行焊接操作技能考試。固定試件 6FG 螺柱焊試件 平焊試件 1S 橫焊試件 2S 仰焊試件 4S 襯墊 板材對接焊縫試件、管材對接焊縫試件和管板角接頭試件，分為帶襯墊和不帶襯墊兩種。 摩擦焊試件形式應當與任一通過焊接工藝評定的試件或者焊件相同。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 。 表 A3 填充金屬類別、示例與適用范圍 填充金屬 試件用 填充金屬 類別代號 相應型號、牌號 適用于 焊件填充金屬類別范圍 相應標準 種類 類別 鋼 碳鋼焊條 、 低合金鋼焊條 、 馬氏體鋼焊條 、鐵素體鋼焊條 Fef1 (鈦鈣型 ) EXX03 Fef1 JB/T [GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 983 (奧氏體、奧氏體與鐵素體雙相鋼焊條除外 ) Fef2 (纖維素型 ) EXX10 EXX11 EXX10X EXX11X Fef1 Fef2 Fef3 (鈦型、鈦鈣型 ) EXXX(X)16 EXXX(X)17 Fef1 Fef3 Fef3J (低氫型、堿性 ) EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 EXX15X EXX16X EXX18X EXX48X EXXX(X)15 EXXX(X)16 EXXX(X)17 Fef1 Fef3 Fef3J 奧氏體鋼焊條、奧氏體與鐵素體雙相鋼焊條 Fef4 (鈦型、鈦鈣型 ) EXXX(X)16 EXXX(X)17 Fef4 JB/T [GB/T 983(奧氏體、奧氏體與鐵素體雙相鋼焊條 )] Fef4J (堿性 ) EXXX(X)15 EXXX(X)16 EXXX(X)17 Fef4 Fef4J 全部鋼焊絲 FefS 全部實芯焊絲和藥芯焊絲 FefS JB/T 焊條代號、類別及適用范圍 ① Fef1 鈦鈣型 EXX03 Fef1 （ J42 J502) 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，熔池適中，飛濺少，焊波整齊。 低合金鋼（ FeⅡ 類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱而且有沖擊試驗要求，因而要求控制線能量上限。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接也相應分成四個等級。 注： ASME焊接技能評定規(guī)定，當某項焊接方法在六個月 及以上時間沒有操作過，則該項焊接方法資格即被終止 A4 焊接操作技能考試 焊接操作技能的要素 與焊接操作技能有關的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的機動化程度； (3)金屬材料類別； (4)填充金屬類別； (5)試件位置； (6)襯墊； (7)焊縫金屬厚度； (8)管材外徑； (9)焊接工藝因素。TSG Z60022023 特種設備焊接操作人員 考核細則 工業(yè)工程部 施天翔 2023年 10月 第三條 從事下列焊縫焊接工作的焊工，應當按照本細則考核合格，持有 《 特種設備作業(yè)人員證 》 ： (一 )承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊； (二 )機電類設備的主要受力結構 (部 )件焊縫，與主要受力結構 (部 )件相焊的焊縫； (三 )熔入前兩項焊縫內(nèi)的定位焊縫。 焊接操作技能考試要素的分類與代號 焊接方法 焊接方法與其代號見表 A1，每種焊接方法都可以表現(xiàn)為手工焊、機動焊、自動焊等操作方式。 金屬材料類別與其示例見表 A2。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ FeⅢ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。 E41016～ G202 E410NiMo16～ G232 適用焊件的焊條范圍： Fef Fef3。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 表 A4 試件類別、位置與代號 試件類別 試件位置 代 號 板材對接焊縫試件 平焊試件 1G 橫焊試件 2G 立焊試件 3G 仰焊試件 4G 板材角焊縫試件 平焊試件 1F 橫焊試件 2F 立焊試件 3F 仰焊試件 4F 管材對接焊縫試件 水平轉動試件 1G(轉動 ) 垂直固定試件 2G 水平固定試件 向上焊 5G 向下焊 5GX(向下焊 ) 45176。試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對接焊縫和管板角接頭，均視為帶襯墊。 在同一種焊接方法中，當發(fā)生下列情況時，焊工也需重新進行焊接操作技能考試： (1)手工焊焊工變更為焊機操作工，或者焊機操作工變更為手工焊焊工； (2)自動焊焊工變更為機動焊焊工。 但由于表 A－ 3“適用于焊件填充金屬類別范圍”中，焊條和焊絲并無相應的替代規(guī)則。（同類別金屬可免考試） 焊劑、保護氣體、鎢極 焊接操作技能考試合格的焊工，當變更焊劑型號、保護氣體種類、鎢極種類時，不需要重新進行焊接操作技能考試。 注 A－ 3：板材角焊縫試件考試合格后，適用于管材 角焊縫時，管外徑應大于或等于 76mm。對于管外徑 D＜ 76mm管材焊件焊工資格應按表 A－ 8進行考試。然后采用 J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為： GTAWFeⅠ 5G3/60 FefS02/11/13 和 SMAWFeⅠ 5G(K)5/60 Fef3J； 例 3： 一、 1. SMAW－ FeⅡ － 1G（ K）－ 12－ Fef3J 帶襯墊 2. SMAW－ FeⅡ － 1G－ 12－ Fef3J 不帶襯墊 二、 3. SMAW－ FeⅡ － 2FG（ K）－ 12/57－ Fef3J 帶襯墊 4. SMAW－ FeⅡ － 2FG－ 12/57－ Fef3J 不帶襯墊 三、 5. SAW－ 1G（ K）－ 07/09/19 6. SAW－ 1G－ 07/09/19 (2)氣焊焊工采用帶襯墊對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于不帶襯墊對接焊縫焊件，反之不適用。 （如果當 T＞ 6則－－） 表 A7 手工焊對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥12 不限 不限 管材外徑 對接焊縫和管板角接頭 (1)手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表 A8，適用于焊縫金屬厚度范圍見表 A7； 表 A8 手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫 焊件外徑范圍 mm 管材試件外徑 D 適用于管材焊件外徑范圍 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 25≤ D＜ 76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300(注 A4) 76 不限 注 A－ 4：管材向下焊試件 例：① SMAW－ FeⅡ － 1G－ 2/25－ Fef3J 適用范圍：焊條電弧焊，材質 Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉動，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑管外徑不小于φ25mm。 （ ， ， ， ， ） 表 A10 手工焊焊工管材角焊縫試件適用于管材角焊縫焊件尺寸范圍 mm 管材試件外徑 D 適用管材焊件尺寸范圍 外徑最小值 外徑最大值 管壁厚度 ＜ 25 D 不限 不限 25≤ D＜ 76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 表 A11 手工焊焊工板材角焊縫試件適用于角焊縫焊件范圍 mm 試件母材厚度 適用于角焊縫焊件范圍 母材厚度 焊件類別 5～ 10 不限 板材角焊縫 外徑 D≥ 76管材角焊縫 ＜ 5 T～ 2T 焊接工藝因素 當表 A5中焊接工藝因素代號 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 22中某一代號因素變更時，焊工需重新進行焊接操作技能考試。 ：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 ⑴ GTAW－ 5FG（ K）－ 04/06/09/19 ⑵ GTAW－ 5FG（ K）－ 04/07/09/19 （反之則不用重新考試） 、 09改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。圖 3試件位置為 2G，而圖 4為 2FG。 對于圖 3所示管開坡口的管板角接頭實質上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖 7所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件。 焊機操作工操作技能考試項目表示方法 焊機操作工操作技能考試項目表示為 ① ② ③ ，項目具體含義如下： ① — 焊接方法代號，見表 A1，耐蝕堆焊加代號“ (N)”與試件母材厚度； ② — 試件位置代號，見表 A4，帶襯墊加代號“ (K)”； ③ — 焊接工藝因素代號，見表 A5。有襯墊，無自動跟蹤，多道焊，目視觀察、控制，則該項目的代號為： A. SAW－ 1G（ K）－ 07/09/19 B. SAW－ 1G（ K）－ 12－ 07/09/19 C. SAW－ Ⅲ － 1G（ K）－ 12－ 07/09/19 D SAW－ 1G－ 07/09/19 (A) 4. 管為￠ 60 5的 20鋼，板為 Q345R的插入式管板角接頭（管、板均不開坡口），用 SMAW方法，焊條 J507，焊腳高 7㎜，焊接位置：垂直固定平焊位，焊工應持下列何項目方可施焊此產(chǎn)品。 0Cr19Ni9板用 A102焊條立焊對接。 0Cr19Ni9板用 A102焊條立焊對接。 （手工鎢極氣體保護焊和半自動熔化極氣體保護焊）焊工考試項目用 6個節(jié)代號表 示當焊接工藝因素為 01時是 5個節(jié)。有試件鋼號分類代號是手工焊焊工，無則肯定是焊機操作工。 SMAW— FeⅡ — 1G— 12— Fef3J SMAW— FeⅡ — 1G— 12/57— Fef3J SMAW— FeⅡ