【正文】 。 ZH100型螺旋孔型軋機(jī)可軋零件的最大直徑為 100mm。v 螺旋孔型軋機(jī)的用途： 用于鋼球、麻花鉆頭和羽翎翅片管的軋制生產(chǎn)中，也可以用來生產(chǎn)各種環(huán)件產(chǎn)品。 螺旋孔型軋機(jī)v 螺旋孔型軋制的方法： 斜軋 技術(shù)之一，基本方法是將 斜軋機(jī) 的軋輥加工出螺旋狀的溝槽或者是突起，其斷面可以是半圓形、梯形或其他形狀，從而使變形區(qū)形成螺旋狀的孔型。v 8） 壓上裝置v 為了調(diào)整軋制線水平位置，保持 軋制標(biāo)高 不變，森吉米爾軋機(jī)設(shè)置了壓上機(jī)構(gòu)，其工作原理與壓下裝置相同。6）傳動系統(tǒng) 森吉米爾軋機(jī)的傳動包括 主傳動和卷取機(jī)傳動。 多輥軋制設(shè)備電動機(jī) 8驅(qū)動蝸輪蝸桿減速器7，經(jīng)錐齒輪 5傳動齒輪 3，使安裝在支承輥軸頭的大齒輪 1和 6回轉(zhuǎn)，從而帶動軸上的偏心環(huán)同時轉(zhuǎn)動，使整個輥系向里靠近或向外展開，這樣就使工作輥的位置向上或向下，達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康摹? 上部壓下裝置的工作原理是： 齒條由液壓缸推動，驅(qū)動固定在中部支撐輥心軸上的扇形齒輪。工作輥工作輥支承輥支承輥二中間輥二中間輥一中間輥一中間輥液壓鎖緊液壓鎖緊多輥軋制設(shè)備2)輥系結(jié)構(gòu)： 1234型的塔形輥系。 多輥軋制設(shè)備多輥軋機(jī)的用途（ 縱軋，板帶材 ） 多輥軋機(jī)主要用于 高強(qiáng)度鋼和精密合金 的 冷軋薄板和薄帶鋼 軋制生產(chǎn)，在薄板帶的生產(chǎn)中占有特殊的地位。 緒論特種軋制的分類1）按照軋制的變形方式，特種軋制的分類大致為2）按照所加工原料的形式可以分為：習(xí)題特種軋制按照軋制變形方式分為哪幾種？各自的主要特點(diǎn)是什么？答： 特種軋制的軋制方式： 特種軋制可以采用 縱軋、橫軋和斜軋 等 3種軋制方式。 縱軋、斜軋和橫軋不同之處主要表現(xiàn)在 金屬的流動 上，縱軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的 運(yùn)動方向相同 ，橫軋時金屬的流動方向 垂直于變形工具的運(yùn)動方向 ，斜軋則處于縱軋與橫軋之間，變形金屬的流動方向 與變形工具軋輥的運(yùn)動方向成一角度 ，金屬除了前進(jìn)運(yùn)動外，還有繞本身軸線的轉(zhuǎn)動，做螺旋前進(jìn)運(yùn)動。特種軋制緒論特種軋制是鋼材 深加工技術(shù) 的重要方式之一，通常是對板帶材、線棒材和鋼管等軋制材料再次以軋制的方式進(jìn)行深度加工。1）縱軋：軋輥軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件作直線運(yùn)動的軋制方法 。1）縱軋：軋輥軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件作直線運(yùn)動的軋制方法 。 減小軋輥直徑軋制更薄的帶材是一個很好的途徑。工作輥： 軋輥的 變形工具 ，輥型為 圓柱形平輥 。 具體過程：電機(jī) 15帶動滑閥 13移動，當(dāng)滑閥移動時，液壓缸 11的上下腔的平衡被打破，液壓缸的活塞帶動齒條 10上下移動，齒條與中部支承輥心軸上的扇形齒輪 9嚙合，從而帶動上輥系移動。 多輥軋制設(shè)備5）輥型控制系統(tǒng) 為了提高帶材的精度，采用 第一列中間輥軸向移動機(jī)構(gòu)來調(diào)整輥型 。7）軋輥v 常用工作輥直徑的范圍是 3~160 mm，中間輥直徑的范圍為 5~250 mm，支承輥直徑的范圍是 10~400 mm。習(xí)題看圖 23說明二十輥軋機(jī)各個軋輥的作用。在軋制過程中，軋輥使軋件螺旋前進(jìn)，金屬逐漸充滿孔型，進(jìn)而得到所需要的軋件。螺旋孔型軋機(jī)v 螺旋軋制 ：軋輥軸線不平行而互相交叉，工作時各軋輥繞自軸作同向旋轉(zhuǎn)，由軋輥和軋件的接觸摩擦力帶動軋件旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，這種軋制稱為螺旋軋制。螺旋孔型軋機(jī)v 螺旋孔型軋機(jī)的 形式：v 1）穿孔機(jī)式： 適用于 大直徑工件 的軋制 ；v 主機(jī)座包括： A機(jī)架。v C壓下裝置安裝于牌坊的兩側(cè)，為了適應(yīng)軋輥的送進(jìn)角，壓下裝置亦傾斜布置，與牌坊的水平中心線呈 3~5176。v D導(dǎo)板 :為了保持軋件的穩(wěn)定，在兩個軋輥之間設(shè)置上下導(dǎo)板v E主傳動 :主要包括：電機(jī)、減速器、主接手、齒輪箱和萬向接軸。v 4）軋輥徑向位置的調(diào)整：在改變軋件的規(guī)格時，或者在軋制過程中需要調(diào)整軋輥的徑向位置，通常是采用 壓下裝置 來實(shí)現(xiàn)軋輥徑向位置調(diào)整的。楔橫軋?jiān)O(shè)備v 楔 橫軋 工藝的主要成形原理 ，在兩個或三個平行布置（無送進(jìn)角，工件軸向不前進(jìn)）的軋輥或平板上安裝凸起的楔形變形工具，軋輥或平板相對軋件轉(zhuǎn)動或搓動，所產(chǎn)生摩擦力使軋件轉(zhuǎn)動。一套工具可以生產(chǎn)5~10萬件產(chǎn)品； 6）軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好； 7）軋制過程平穩(wěn)，設(shè)備沖擊振動小，勞動環(huán)境好； 8）易于連續(xù)化自動化生產(chǎn)。單輥弧形板式的模具加工最為困難； 楔橫軋?jiān)O(shè)備4）設(shè)備結(jié)構(gòu) 從軋機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)角度比較，單輥弧形板式楔橫軋機(jī)最為簡單，因?yàn)橹恍枰粋€軋輥，這樣，可以省去齒輪分配箱。 楔橫軋?jiān)O(shè)備v C:按照設(shè)備布置形式分類v 輥式楔橫軋機(jī)按照設(shè)備的總體布置有分體式和整體（機(jī)床）式兩種類型。v 2)整體式楔橫軋機(jī)v 整體式楔橫軋機(jī)將傳動系統(tǒng)，包括電動機(jī)、減速器、齒輪箱和工作部分都設(shè)置在一個機(jī)座上，因此設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，軋制精度高。要求軋輥材料應(yīng)有較高的硬度和強(qiáng)度。v 6） 傳動系統(tǒng)v 機(jī)床式楔橫軋機(jī)的主傳動系統(tǒng)包括 主電機(jī)、皮帶輪、離合器與制動器和齒輪箱 組成。 v P57盤環(huán)件軋制設(shè)備v 盤環(huán)件軋制用途：盤環(huán)件軋制是生產(chǎn)盤類零件和無縫環(huán)件的主要方法。 v 在軋制過程中，金屬的晶粒排列逐步與環(huán)件的周線相一致，因此得到的周向纖維致密均勻，而且在與環(huán)件橫截面的外輪廓一直保持平行的狀態(tài)下，沿周線擴(kuò)展，最后形成與要求形狀相接近的晶粒連接體即環(huán)件。如果環(huán)件變形主要集中在環(huán)件周向的擴(kuò)展上，利用閉式孔型軋制效果較好。Lv 視主軋輥、芯輥為圓柱形，根據(jù)軋制理論，軋件對主軋輥與芯輥的壓力大小相等，而方向相反，故兩個軋輥和軋件的接觸面積相等，接觸弧長也相等盤環(huán)件軋制設(shè)備v B: 環(huán)件軋制時平均單位壓力 PC的確定v 影響平均單位壓力 PC的因素很多，包括 軋件力學(xué)性能（ 熱力條件的影響因素，即變形溫度、變形速度和變形程度（或加工硬化））和v 影響金屬 應(yīng)力狀態(tài) 的因素（軋輥尺寸，軋件尺寸、接觸摩擦、外區(qū)、張力等）。由于芯輥從動，并考慮芯輥輥頸外摩擦的影響所以 P力的方向是通過主軋輥接觸弧上的合力作用點(diǎn)且切于芯輥輥頸摩擦圓的出口側(cè)的直線方向。v 4）錐輥：安裝在軸向立柱中，下軋輥裝在軸向立柱中，上錐輥裝在軸向滑座中，軸向滑座課再軸向立柱中垂直移動，實(shí)現(xiàn)壓下完成軸向軋制，壓下動作由軸向液壓缸完成。v b， c， d屬于中間狀態(tài)。其次是底座不承受軋制載荷。為了滿足軋制時對環(huán)件的正確導(dǎo)向與盡可能減小環(huán)件橢圓度的要求v 4）軋輥 ：軋環(huán)機(jī)的軋輥包括主軋輥、芯輥、導(dǎo)向輥及測量輥等：v 5）主傳動：臥式軋環(huán)機(jī)采用水平傳動，因此必須將傳動方向變換為垂直方向。導(dǎo)向輥和測量輥又稱為定心輥，在軋制時使軋件處于定心位置，又控制軋件的橢圓度。 輥鍛設(shè)備v 輥鍛機(jī)的 工作原理： 是由一對裝有弧形模具的軋輥連續(xù)軋制，使毛坯在軸線方向產(chǎn)生連續(xù)周期性的塑性變形，形成具有所要求形狀的工件。相應(yīng)地，設(shè)備的形式有臥式、立式和斜式輥鍛機(jī)v 2）根據(jù)鍛輥的支撐結(jié)構(gòu)分類v 根據(jù)鍛輥的支撐結(jié)構(gòu)可以將輥鍛機(jī)分為懸臂式、雙支撐式和復(fù)合式三種形式輥鍛設(shè)備懸臂式輥鍛機(jī)鍛輥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鍛輥工件部分懸伸在床身外部，模具裝在鍛輥上，傳動部分在封閉的床身中，設(shè)有中心距、模具角度及軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)輥鍛設(shè)備雙支撐式輥鍛機(jī)的鍛輥均有軸承支撐，機(jī)架為牌坊式，剛性好，輥鍛精度高。v 4） 按照生產(chǎn)產(chǎn)品的品種和批量分類v 專用輥鍛機(jī)和通用型輥鍛機(jī)。v 5）鍛輥轉(zhuǎn)數(shù) nv 6）鍛輥開口度 ΔA：兩個鍛輥中心距的調(diào)節(jié)范圍，一般是上輥的移動量。整體式機(jī)身的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，有較高的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備總體尺寸小，只用于懸臂式輥鍛機(jī)。 輥鍛設(shè)備 分置式機(jī)架 ：左、右機(jī)架與設(shè)備的傳動部分不采用共同的底座，類似于二輥軋機(jī)的形式，機(jī)架和傳動部分有聯(lián)軸器連接在一起。v 3）鍛輥及模具的調(diào)整v 輥鍛機(jī)的鍛輥和模具的調(diào)整是為了補(bǔ)償由于加工、安裝和零部件的變形所產(chǎn)生的間隙和誤差。除了補(bǔ)償微小的間隙和彈性變形外，主要是為了安裝模具和排除故障方便。軸向調(diào)整可以通過調(diào)整模具的軸向位置或鍛輥的軸向位置來實(shí)現(xiàn)v 輥鍛機(jī)的傳動系統(tǒng)v 有足夠的輥鍛力矩、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速并保證上下輥同步、傳動機(jī)構(gòu)能夠滿足鍛輥和模具調(diào)整的要求、能夠正反轉(zhuǎn)并且有過載保護(hù)裝置。v 1）壓下螺桿機(jī)構(gòu)，壓下通過手動完成，由蝶形彈簧起平衡作用。缺點(diǎn)是調(diào)整量小，調(diào)整后會引起模具在圓周方向的錯移和輥鍛線的微小傾斜。v 懸臂式輥鍛機(jī)鍛輥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：鍛輥的一端支撐，工作部分懸伸在床身外部，另一端懸空。適用于生產(chǎn)成形輥鍛或冷輥鍛產(chǎn)品。外輥除了能夠進(jìn)行輥鍛工作，還可以用于工件的切斷、彎曲和矯直等工序，有些情況下可以為輥鍛操作機(jī)提供動力。v 普通旋壓 ：局限于加工塑性較好和較薄的材料，尺寸精度不易控制，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。v 旋壓工藝可以根據(jù)工件和旋輪的運(yùn)動方式加以分類，通常分為 拉深旋壓 、 剪切旋壓 （錐形變薄旋壓）、 筒形變薄旋壓 、 收頸 、 脹形、切邊、卷邊翻邊、壓紋或壓筋以及表面光整和強(qiáng)化等。這種方法叫做多道次拉深放壓。板坯也不一定都是圓形的。旋壓設(shè)備v (4)旋壓收頸 :使管材或圓筒形毛坯的端部或中間通過拉深產(chǎn)生直徑收縮的旋壓方法。由于材料受的是拉伸變形因而不能象拉深旋壓那樣產(chǎn)生大的變形。為了 便于卸下成形后的旋壓件 ，旋壓機(jī)上裝有頂件裝置。 b）和 c）結(jié)構(gòu)的旋輪外伸量和傾斜度可調(diào)，適應(yīng)性強(qiáng)。旋壓設(shè)備v 為了 防止板料在拉深旋壓初期起皺 ，需配置 反推輥使板料逐步變形 。由于主軸安裝位置的限制，主軸的驅(qū)動功率和承載能力不能太大，所以普通立式旋壓機(jī)多用來加工輕薄的工件，也可以對沖壓件、薄壁管件進(jìn)行再加工。專用自動旋壓機(jī)主要有以下常用的幾種：v 1)輕型板料成形旋壓機(jī)v 該類型的專用旋壓機(jī)主要用于 板料的邊部成形 ，可以生產(chǎn) 盤類零件 。v 3)管端成形專用旋壓機(jī)v 縮徑