擠出成型工藝與擠出模設(shè)計方案-wenkub
2023-02-04 13:52:57 本頁面
【正文】 處的空間位置可分為臥式擠出機和立式擠出機 ? 按在加工過程中是否排氣可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機 擠出模與擠出機 擠出機的結(jié)構(gòu)組成 擠出機組由主機、輔機及控制系統(tǒng)三部分組成。 4. 牽引速度 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類 擠出模的結(jié)構(gòu)組成 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類 1. 機頭 以管材擠出成型機頭為例，介紹機頭組成： ① 口模 ② 芯棒 ③ 過濾網(wǎng)和過濾板 ④ 分流器和分流支架 ⑤ 機頭體 ⑥ 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ⑦ 調(diào)節(jié)螺釘 2. 定型裝置 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類 擠出機頭的分類 按塑料制件形狀分類 按塑件出口方向分類 按熔體所受壓力不同分類 管機頭（管材） 棒機頭（棒材） 直通機頭 角式機頭 低壓機頭，熔體受壓小于 4 MPa 高壓機頭，熔體受壓大于 10 MPa 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類 擠出機頭的設(shè)計原則 （ 1） 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 2） 過濾板和過濾網(wǎng)的設(shè)置 （ 3） 機頭內(nèi)的流道應(yīng)呈光滑的流線型 （ 4） 機頭內(nèi)應(yīng)設(shè)置一定的壓縮區(qū) （ 5） 正確設(shè)計口模的形狀和尺寸 （ 6）機頭內(nèi)要有調(diào)節(jié)裝置 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類 機頭材料的選擇 機頭的結(jié)構(gòu)可分為兩部分：成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件。 第一階段是塑料原料的塑化。 第二階段是成型。 （１） 成型零部件 直接與塑料接觸，成型塑件的內(nèi)外表面。 1. 主機 （１） 擠出系統(tǒng) （２） 傳動系統(tǒng) （３） 加熱冷卻系統(tǒng) 2. 輔機 （１） 冷卻裝置 （２） 牽引裝置 （３） 切割裝置 （４） 卷取裝置 3. 控制系統(tǒng) 擠出機組的控制系統(tǒng)是由各種電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。安裝時，過濾板的端部必須壓緊，否則會漏料。 （ 2）定型段長度 L1 L1=（ ~） ds L1=nt t—— 管材的壁厚； n—— 系數(shù)，一般對于 ds較大取小值，反之取大值。 范圍內(nèi)選取 管材擠出機頭 3. 分流器及分流器支架的設(shè)計 分流器的尺寸由擴張角 α 、分流錐面長度 L3及分流器頂部圓角 R三部分組成。 4. 拉伸比和壓縮比 （１） 拉伸比 I （２） 壓縮比 壓縮比是指機頭和多孔板相接處最大料流截面積與口模和芯模間的環(huán)形間隙面積之比。 1. 外徑定徑法 外徑定徑法適用于直通式機頭和微孔流道式機頭，它可分為內(nèi)壓法外徑定徑及真空吸附法 （１） 內(nèi)壓法外徑定徑 （２） 真空吸附法外徑定徑 管材擠出機頭 2. 內(nèi)徑定徑法 適用于 直角式機頭和旁側(cè)式機頭 。 管材擠出機頭 15． 4． 4 擠管機頭結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實例 1
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