【正文】 應(yīng)該包括非正常操作工序 ? 報廢 ? 返工 ? 工藝流程必須包括以下各過程 ? 原材料入庫 ? 產(chǎn)品制造 ? 離線檢驗和檢查 ? 運(yùn)輸 ? 組裝 2/9/2023 17 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 過程 FMEA ? 組織 必須按照顧客特殊要求 ，進(jìn)行相應(yīng)的 過程 FMEA開發(fā) （如，《潛在失效模式及后果分析》參考手冊）。 ? 描繪整個過程步驟、順序。（如，《潛在失效模式和后果分析》參考手冊）。 ? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 ? 若設(shè)計記錄（如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范 等），是以電子檔案形式存在（如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)），則組織必須制作一份文件拷貝 (如：帶有圖例、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格、圖紙 )來標(biāo)識所進(jìn)行的測量。 3/ 用于認(rèn)證生產(chǎn)工藝（過程）。 3/ 用于認(rèn)證設(shè)計 1/指采用生產(chǎn)用模具、夾具，由中國定點供應(yīng)商制造并經(jīng)臺架試驗合格的零部件。 ?至少 300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有有規(guī)定。 生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 PPAP（第四版） 培訓(xùn)老師：龔 舉 成 Production Part Approval Process ISO/TS16949 五大工具培訓(xùn)教程 2/9/2023 1 第 2頁 ? 第一部分 、 PPAP概述 ? 二、 PPAP提交的時機(jī) ? 三、 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）流程圖 ? 一、 PPAP 的概念 ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)課程 2/9/2023 2 PPAP = Production Part Approval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ? PPAP 的概念： P ( Production ) 生產(chǎn) P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批準(zhǔn) P ( Process) 過程 /程序 ? PPAP 的定義： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置（如：進(jìn)給量 /速度 /循環(huán)時間 /壓力 /溫度等）下被制造出來的零件和所編制的文件 /產(chǎn)生的記錄提交顧客，并由顧客進(jìn)行評審和批準(zhǔn)后滿足所有顧客要求的過程。 ?不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進(jìn)行試驗。 2 /其國產(chǎn)化率與正式生產(chǎn)件相同，但可采用模擬生產(chǎn)工藝（過程），不用生產(chǎn)用的機(jī)床設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)。 ?原型樣件 、 OTS樣件與 PPAP樣件的區(qū)別 2/9/2023 5 1 100 10000 1000000 100000000 產(chǎn) 品 設(shè)計過 程消除 質(zhì) 量 問題 化 費(fèi) 工 藝設(shè)計過 程消除 質(zhì) 量 問題費(fèi) 用 流到用 戶 消除 質(zhì) 量 問題 化 費(fèi) 1. 新開發(fā)零件 (新零件 /產(chǎn)品 )； 以前沒有供應(yīng)過的新零件，材質(zhì)、 顏 色 等； /規(guī)范 /材料等工程更改引起產(chǎn)品的改變； 因設(shè)計變更規(guī)格、材質(zhì)發(fā)生變化時； 3. 國產(chǎn)化零件； 4. 材質(zhì)組成部分變更時 沒使用上次會簽的或者不同的方式（工藝）和材質(zhì)時； 制造 過 程消除質(zhì) 量 問題費(fèi) 用 銷 售 過 程消除 質(zhì) 量問題費(fèi) 用 ?. PPAP提交的時機(jī) 任何情況下，一旦影響到顧客對產(chǎn)品裝配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必須通知顧客 !!! 2/9/2023 6 5. 工裝變更時（模具、夾具等 ),但是消耗性工具類除外 6. 工裝或者設(shè)備重新調(diào)整（重新安裝）時 7. 制造工藝變更時（方法、步驟等）， 試驗和檢測方法的改變； /設(shè)備的更換或調(diào)整， 工裝設(shè)備的工廠搬遷工廠擴(kuò)建時 9. 供方變更，外協(xié)線變更時（熱處理、電鍍、涂裝、材質(zhì)等） 10. 使用已經(jīng)停止使用 12個月以上的裝備進(jìn)行生產(chǎn)時 11. 發(fā)生質(zhì)量問題停止供貨后，采取措施后重新生產(chǎn) /供貨時 12. 返工零件 上次提供的零件不滿意，返工后的情況 ?. PPAP提交的時機(jī) 2/9/2023 7 第 8頁 ? 第二部分 、 PPAP要求提交的內(nèi)容 ? 二、 PPAP提交基本項目 ? 一、 PPAP檢查清單 ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)課程 2/9/2023 8 1. Design Records設(shè)計記錄 2. Engineering Change Documents工程變更文件 3. Engineering Approval 工程批準(zhǔn) 4. Design FMEA設(shè)計 FMEA 5. Process Flow Diagrams過程流程圖 6. Process FMEA過程 FMEA 7. Control Plans控制計劃 8. Measurement System Analysis Studies測量系統(tǒng)分析研究 9. Dimensional Results尺寸報告 10. Records of Material / Performance Test Results材料和性能測試結(jié)果及紀(jì)錄 11. Initial Process Studies初始過程能力研究 12. Qualified Laboratory Documentation有資格的實驗室文件 13. Appearance Approval Report外觀批準(zhǔn)報告 14. Sample Production Parts生產(chǎn)樣件 15. Master Sample標(biāo)準(zhǔn)樣件 16. Checking Aids檢查輔具 17. CustomerSpecific Requirements顧客特殊要求 18. Production Part Approval Process Submission Warrant (PSW)零件提交保證書 ?. PPAP檢查清單 2/9/2023 9 、 設(shè)計記錄 組織 必須 是 具備 所有可銷售產(chǎn)品 /零件的 設(shè)計記錄 ，包括： ? 有設(shè)計職責(zé) ? 全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的 : ? 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 。 ? 無設(shè)計職責(zé) ? 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。 顧客工程批準(zhǔn)（文件） ? 顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 ?注 1： 同一份設(shè)計 FMEA可以 適用 于 相似零件或材料族系 。 ? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、 OEM裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度，進(jìn)一步確定特殊特性 產(chǎn)品、過程。 2/9/2023 18 工藝失效模式影響分析 (PFMEA) 審核要點 ? 強(qiáng)調(diào)所有重要質(zhì)量特性 CTQ ? 證明有客觀的過程評審 ? 證明有跨部門小組人員參與 . ? 重要度 , 頻度 , 可檢測度必須符合 AIAG 手冊指南要求 , 并有評分依據(jù) ? 確保所有高 RPN的項目均有改進(jìn) /預(yù)防措施 ? 確保高 RPN的項目的改善行動在控制計劃中體現(xiàn) ? 確保以下關(guān)鍵特性已考慮 安全 尺寸 , 裝配 , 功能 材料問題 2/9/2023 19 控制計劃 ? 組織 必須制定控制計劃 ，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求 ，例如AIAG 《 APQP和控制計劃 》手冊。 PPAP要求提交的 18項內(nèi)容 2/9/2023 20 控制計劃 審核要點 ? 控制計劃需要最詳細(xì)審查 ! ? 必須定義有效的過程控制方法 ! ? 強(qiáng)調(diào)了每一個重要質(zhì)量特性 CTQ ? 評估方法必須一致 ? 有效的反應(yīng)計劃 ? 必須包括周期性性能測試 : 尺寸符合性 , 性能測試 ? 不能過分依賴目視檢查 ? 控制計劃應(yīng)包括所有測試要求 尺寸 , 材料 , 性能