精益六西格瑪實(shí)施與企業(yè)管理創(chuàng)新培訓(xùn)課件-wenkub
2023-02-03 19:19:04 本頁(yè)面
【正文】 果分析 散點(diǎn)圖 趨勢(shì)圖 直方圖 箱線圖 檢查表 帕累托圖 測(cè)量系統(tǒng)分析 過程能力分析 價(jià)值流圖 TPM（ 對(duì)設(shè)備管理類 ） 魚骨圖 因果矩陣 方差分析 多變異分析 假設(shè)檢驗(yàn) 失效模式與效應(yīng)分析 回歸 相關(guān)性分析 散點(diǎn)圖 作業(yè)增值性分析 價(jià)值工程 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) （ DOE） 頭腦風(fēng)暴法 親和圖 隨機(jī)文字 多輪投票 取消 、 合并 、 重排 、簡(jiǎn)化 力場(chǎng)分析 KANBAN SMED 控制圖 控制計(jì)劃 過程能力分析 防錯(cuò)設(shè)計(jì) 5S 界定 Define 精益六西格瑪管理改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)路線 31/ 49 3. 企業(yè)管理創(chuàng)新特點(diǎn)分析 ?企業(yè)創(chuàng)新由制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三個(gè)相互支撐的方面組成。 ? 目前許多六西格瑪項(xiàng)目也都在自覺或不自覺地采用精益的思想。 23/ 49 精益生產(chǎn)的核心理念和解決問題的邏輯 ?企業(yè)業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程存在大量的浪費(fèi) ?暴露問題 ?調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性 ?發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題 ,消除浪費(fèi) ?團(tuán)隊(duì)合作 ,持續(xù)改進(jìn) 24/ 49 六西格瑪與精益生產(chǎn) (LP) ? 六西格瑪和精益生產(chǎn)都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。 Toyota汽車公司 1980年開始采用這種技術(shù)，時(shí)至今日這一方法已風(fēng)靡全球。 14/ 49 公差上限 177?！? 11/ 49 2. 精益六西格瑪 ? 六西格瑪 ? 精益生產(chǎn) ? 精益與六西格瑪?shù)娜诤? 12/ 49 ? 1987： Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官宣布 Motorola開始運(yùn)用六西格瑪直到1992年（五年計(jì)劃）。 ? 從實(shí)踐角度，企業(yè)為實(shí)現(xiàn)持續(xù)的管理創(chuàng)新，需要的是一個(gè)系統(tǒng)的、整體的解決方案 。 ?技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相互補(bǔ)充 7/ 49 “新的管理叢林”（ New Management Jungle） ?二十世紀(jì)八十年代以來，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展、競(jìng)爭(zhēng)的加劇、信息技術(shù)尤其是 INTERNET的發(fā)展，企業(yè)管理領(lǐng)域產(chǎn)生了很多重要的管理創(chuàng)新理論和方法 。 ?在對(duì)企業(yè)管理創(chuàng)新特點(diǎn)和精益六西格瑪管理的本質(zhì)屬性進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出精益六西格瑪是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理創(chuàng)新的有效方法。 ?中國(guó)企業(yè)管理創(chuàng)新 任重而道遠(yuǎn)。 ?出現(xiàn)了“新的管理叢林” 8/ 49 各種企業(yè)管理理論與方法分析 ?質(zhì)量管理： 全面質(zhì)量管理，零缺陷， ISO9000，卓越績(jī)效模式， 六西格瑪管理 。 ? 有必要在剖析現(xiàn)代管理理論和方法和總結(jié)企業(yè)成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研究保持企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新的管理模式 各種企業(yè)管理理論與方法分析 10/ 49 科技部：關(guān)于推動(dòng)科技創(chuàng)新方法的意見 “… 為貫徹落實(shí) 《 規(guī)劃綱要 》 精神，切實(shí)從源頭上推進(jìn)創(chuàng)新型國(guó)家建設(shè)，科技部針對(duì)開展創(chuàng)新方法工作進(jìn)行了一系列專家咨詢和調(diào)研活動(dòng)，廣泛聽取了自然科學(xué)、人文社會(huì)科學(xué)各領(lǐng)域院士、專家學(xué)者的意見，同時(shí)赴廣東、浙江、陜西、黑龍江等地方，以及華為、中興通訊等國(guó)內(nèi)創(chuàng)新型企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研。 ? 1989：最初的六西格瑪協(xié)會(huì)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak ? 1989/1990： IBM， DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪 —失敗 ? 1993：聯(lián)合信號(hào)的 Larry Bossidy將六西格瑪方法引進(jìn)來，向黑帶提供支持性的基礎(chǔ)架構(gòu) ? 1995： GE的 Jack Welch采用六西格瑪 ? 1996/97： Allied和 GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deene ? 1997/98：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長(zhǎng) BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx ? 1999：開始呈指數(shù)增長(zhǎng)。 6 ? 公差下限 177。精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工學(xué)院 (MIT)倡導(dǎo)的國(guó)際汽車研究小組 (IMVPInternational Motor Vehicle Program)用了 5年的時(shí)間全面總結(jié)日本 Toyota公司等 90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出的，同時(shí) Krafcik（ 1988）提出了“精益制造”這一術(shù)語(yǔ)，并且在 1996年，Womack 和 Jones引入了“精益思想”的概念。都強(qiáng)調(diào)顧客滿意和系統(tǒng)集成。 ? 精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法層面有互補(bǔ)性。 ?企業(yè)管理創(chuàng)新是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，具有系統(tǒng)化的流程，只有持之以恒，加強(qiáng)組織和管理，才能提高管理創(chuàng)新的有效性 。 ?對(duì)六西格
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